一种大型液压校直机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种校直机装置，具体的说是一种大型液压校直机装置。
【背景技术】
[0002]在目前生产过程中，往往较大的圆柱形工件需要多次校直，一般做法是在校直机上两端装有V型铁，放上工件，压一次后要吊起工件，然后人工推、拉V型铁移动换位，来准备另一部分校直，这样做就会效率十分低下，因此设计一种能够快速移动的大型液压校直机装置是十分必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种大型液压校直机装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的方法是:一种大型液压校直机装置，包括平台装置、龙门架调直装置和支撑装置；所述平台装置上设置有装置主体、电机支撑架、丝杠支撑座、光杠支撑座、支撑斜面、螺杆、驱动电机、圆柱滚子轴承、丝杠和光杠，装置主体设置在装置的下方，装置主体为长方体结构，装置主体左端设置有电机支撑架，电机支撑架与装置主体通过焊接连接，电机支撑架上方设置有驱动电机，驱动电机电机轴上设置有丝杠，丝杠两端设置有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承内孔与丝杠为过盈配合，圆柱滚子轴承外圈设置在丝杠支撑座上，丝杠支撑座设置在装置主体前方，丝杠支撑座通过焊接与装置主体通过焊接连接，丝杠支撑座下部还设置有光杠，光杠两端设置有圆柱滚子轴承，光杠与圆柱滚子轴承内孔过盈配合，丝杠支撑座数量为两件；所述光杠支撑座设置在装置主体后部，光杠支撑座与装置主体通过焊接连接，光杠支撑座上设置有光杠，光杠上设置有圆柱滚子轴承，光杠支撑座数量为两件；所述龙门架调直装置上设置有龙门架、铜套、内螺纹、立柱、缸座、液压缸、校正头、弧形面、高度传感器和横向传感器，龙门架为U型结构，龙门架下方设置有铜套，铜套外圆与龙门架为过盈配合，铜套内孔与光杠连接，铜套内孔与光杠为滑动配合，龙门架数量为两件，龙门架中部设置有内螺纹，内螺纹与丝杠配合，龙门架上方设置有立柱，立柱数量为四件，立柱下端与龙门架上端通过焊接连接，立柱上端设置有缸座，缸座为板状结构，缸座中部设置有液压缸，液压缸与缸座通过螺纹连接，液压缸活塞杆上设置有校正头，校正头下端设置有弧形面，弧形面上部设置有高度传感器，龙门架靠近装置主体一侧均设置有横向传感器；所述支撑装置上设置有移动支撑块、插销、V型槽、定支撑座、缺口、深沟球轴承和支撑轴，移动支撑块设置在装置主体上平面中间位置，移动支撑块通过插销与装置主体上平面连接，插销数量为两件，移动支撑块上设置有V型槽，V型槽中心与装置主体轴线重合；所述定支撑座设置在装置主体上平面，定支撑座与装置主体上平面通过螺栓连接，定支撑座轴线与V型槽轴线重合，定支撑座上设置有缺口，缺口上设置有支撑轴，支撑轴两端与定支撑座连接，支撑轴中部设置有深沟球轴承，深沟球轴承内径与支撑轴为过盈配合，深沟球轴承与支撑轴数量均为两件。
[0005]作为优选，所述装置主体下方设置有垫铁，垫铁数量为六件，均布在装置主体下方，垫铁下部设置有下垫铁，下垫铁上方设置有楔块，楔块上方为支撑斜面，楔块上设置有螺杆，通过转动螺杆调节支撑斜面的位置，达到调节装置主体水平的目的。
[0006]作为优选，所述装置主体上平面沿轴线均匀分布若干销孔，销孔中心距与移动支撑块上销孔的中心距一致。
[0007]作为优选，所述横向传感器高度与需要校直的工件中心高一致。
[0008]作为优选，所述V型槽中心高与深沟球轴承构成的中心高一致。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型结构简单，方便实用，造价低廉，通过设置在龙门架调直装置上的高度传感器和横向传感器检查所需调直工件的直线度，开启驱动电机，带动丝杠转动，在光杠辅助作用下使得龙门架平稳移动，通过深沟球轴承，人工转动工件，将所需调直的部位处于上方，开启液压缸，在校正头作用下进行调直，达到预期的效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视图；
[0012]图2为本实用新型右视图；
[0013]图3为本实用新型左视图。
[0014]其中，1-装置主体，2-电机支撑架，3-丝杠支撑座，4-光杠支撑座，5-垫铁，6_支撑斜面，7-螺杆，8-下垫铁，9-驱动电机，10-圆柱滚子轴承，11-丝杠，12-光杠，13-龙门架，14-铜套，15-内螺纹，16-立柱，17-缸座，18-液压缸，19-校正头，20-弧形面，21-高度传感器，22-移动支撑块，23-插销，24-V型槽，25-定支撑座，26-缺口，27-深沟球轴承，28-支撑轴，29-横向传感器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0016]实施例1:
[0017]如图1至图3所示，一种大型液压校直机装置，包括平台装置、龙门架调直装置和支撑装置。
[0018]平台装置上设置有装置主体1、电机支撑架2、丝杠支撑座3、光杠支撑座4、支撑斜面6、螺杆7、驱动电机9、圆柱滚子轴承10、丝杠11和光杠12，装置主体I设置在装置的下方，装置主体I为长方体结构，装置主体I左端设置有电机支撑架2，电机支撑架2与装置主体I通过焊接连接，电机支撑架2上方设置有驱动电机9，驱动电机9电机轴上设置有丝杠11，丝杠11两端设置有圆柱滚子轴承10，圆柱滚子轴承10内孔与丝杠11为过盈配合，圆柱滚子轴承10外圈设置在丝杠支撑座3上，丝杠支撑座3设置在装置主体I前方，丝杠支撑座3通过焊接与装置主体I通过焊接连接，丝杠支撑座3下部还设置有光杠12，光杠12两端设置有圆柱滚子轴承10，光杠12与圆柱滚子轴承10内孔过盈配合，丝杠支撑座3数量为两件；所述光杠支撑座4设置在装置主体I后部，光杠支撑座4与装置主体I通过焊接连接，光杠支撑座4上设置有光杠12，光杠12上设置有圆柱滚子轴承10，光杠支撑座4数量为两件。通过驱动电机正反转可以带动丝杠正反转，通过螺纹之间的传动，可以带动龙门架左右运动，在两件光杠和一件丝杠的作用下，可以实现龙门架在左右运动过程中的平稳性。
[0019]龙门架调直装置上设置有龙门架13、铜套14、内螺纹15、立柱16、缸座17、液压缸18、校正头19、弧形面20、高度传感器21和横向传感器29，龙门架13为U型结构，龙门架13下方设置有铜套14，铜套14外圆与龙门架13为过盈配合，铜套14内孔与光杠12连接，铜套14内孔与光杠12为滑动配合，龙门架13数量为两件，龙门架13中部设置有内螺纹15，内螺纹15与丝杠11配合，龙门架13上方设置有立柱16，立柱16数量为四件，立柱16下端与龙门架13上端通过焊接连接，立柱16上端设置有缸座17，缸座17为板状结构，缸座17中部设置有液压缸18，液压缸18与缸座17通过螺纹连接，液压缸18活塞杆上设置有校正头19，校正头19下端设置有弧形面20，弧形面20上部设置有高度传感器21，龙门架13靠近装置主体I 一侧均设置有横向传感器29。通过设置的高度传感器和横向传感器可以检测处于龙门架内部的工件的直线度，并将所测得的数据传送给控制平台，操作者按照测得的数值进行调整工件的位置。
[0020]支撑装置上设置有移动支撑块22、插销23、V型槽24、定支撑座25、缺口 26、深沟球轴承27和支撑轴28，移动支撑块22设置在装置主体I上平面中间位置，移动支撑块22通过插销23与装置主体I上平面连接，插销23数量为两件，移动支撑块22上设置有V型槽24，V型槽24中心与装置主体I轴线重合；所述定支撑座25设置在装置主体I上平面，定支撑座25与装置主体I上平面通过螺栓连接，定支撑座25轴线与V型槽24轴线重合，定支撑座25上设置有缺口 26，缺口 26上设置有支撑轴28，支撑轴28两端与定支撑座25连接，支撑轴28中部设置有深沟球轴承27，深沟球轴承27内径与支撑轴28为过盈配合，深沟球轴承27与支撑轴28数量均为两件。通过设置有深沟球轴承，由于深沟球轴承与工件外圆相切，可以保证在转动工件过程中能够较为顺利的转动。
[0021]V型槽24中心高与深沟球轴承27构成的中心高一致。V型槽中心高与深沟球轴承构成的中心高一致时，可以保证工件放置在移动支撑块和定支撑座上时，工件处于水平位置。
[0022]横向传感器29高度与需要校直的工件中心高一致。横向传感器高度与工件中心高度一致，可以有效测量工件处于横向时候的直线度。
[0023]装置主体I上平面沿轴线均匀分布若干销孔，销孔中心距与移动支撑块22上销孔的中心距一致。通过设置有若干销孔，可以根据工件的长短调整移动支撑块的位置，确保每个工件都能够有效地支撑。
[0024]实施例2:
[0025]一种大型液压校直机装置，包括平台装置、龙门架调直装置和支撑装置。
[0026]平台装置上设置有装置主体1、电机支撑架2、丝杠支撑座3、光杠支撑座4、支撑斜面6、螺杆7、驱动电机9、圆柱滚子轴承10、丝杠11和光杠12，装置主体I设置在装置的下方，装置主体I为长方体结构，装置主体I左端设置有电机支撑架2，电机支撑架2与装置主体I通过焊接连接，电机支撑架2上方设置有驱动电机9，驱动电机9电机轴上设置有丝杠11，丝杠11两端设置有圆柱滚子轴承10，圆柱滚子轴承10内孔与丝杠11为过盈配合，圆柱滚子轴