承10外圈设置在丝杠支撑座3上，丝杠支撑座3设置在装置主体I前方，丝杠支撑座3通过焊接与装置主体I通过焊接连接，丝杠支撑座3下部还设置有光杠12，光杠12两端设置有圆柱滚子轴承10，光杠12与圆柱滚子轴承10内孔过盈配合，丝杠支撑座3数量为两件；所述光杠支撑座4设置在装置主体I后部，光杠支撑座4与装置主体I通过焊接连接，光杠支撑座4上设置有光杠12，光杠12上设置有圆柱滚子轴承10，光杠支撑座4数量为两件。通过驱动电机正反转可以带动丝杠正反转，通过螺纹之间的传动，可以带动龙门架左右运动，在两件光杠和一件丝杠的作用下，可以实现龙门架在左右运动过程中的平稳性。
[0027]龙门架调直装置上设置有龙门架13、铜套14、内螺纹15、立柱16、缸座17、液压缸18、校正头19、弧形面20、高度传感器21和横向传感器29，龙门架13为U型结构，龙门架13下方设置有铜套14，铜套14外圆与龙门架13为过盈配合，铜套14内孔与光杠12连接，铜套14内孔与光杠12为滑动配合，龙门架13数量为两件，龙门架13中部设置有内螺纹15，内螺纹15与丝杠11配合，龙门架13上方设置有立柱16，立柱16数量为四件，立柱16下端与龙门架13上端通过焊接连接，立柱16上端设置有缸座17，缸座17为板状结构，缸座17中部设置有液压缸18，液压缸18与缸座17通过螺纹连接，液压缸18活塞杆上设置有校正头19，校正头19下端设置有弧形面20，弧形面20上部设置有高度传感器21，龙门架13靠近装置主体I 一侧均设置有横向传感器29。通过设置的高度传感器和横向传感器可以检测处于龙门架内部的工件的直线度，并将所测得的数据传送给控制平台，操作者按照测得的数值进行调整工件的位置。
[0028]支撑装置上设置有移动支撑块22、插销23、V型槽24、定支撑座25、缺口 26、深沟球轴承27和支撑轴28，移动支撑块22设置在装置主体I上平面中间位置，移动支撑块22通过插销23与装置主体I上平面连接，插销23数量为两件，移动支撑块22上设置有V型槽24，V型槽24中心与装置主体I轴线重合；所述定支撑座25设置在装置主体I上平面，定支撑座25与装置主体I上平面通过螺栓连接，定支撑座25轴线与V型槽24轴线重合，定支撑座25上设置有缺口 26，缺口 26上设置有支撑轴28，支撑轴28两端与定支撑座25连接，支撑轴28中部设置有深沟球轴承27，深沟球轴承27内径与支撑轴28为过盈配合，深沟球轴承27与支撑轴28数量均为两件。通过设置有深沟球轴承，由于深沟球轴承与工件外圆相切，可以保证在转动工件过程中能够较为顺利的转动。
[0029]V型槽24中心高与深沟球轴承27构成的中心高一致。V型槽中心高与深沟球轴承构成的中心高一致时，可以保证工件放置在移动支撑块和定支撑座上时，工件处于水平位置。
[0030]横向传感器29高度与需要校直的工件中心高一致。横向传感器高度与工件中心高度一致，可以有效测量工件处于横向时候的直线度。
[0031]装置主体I上平面沿轴线均匀分布若干销孔，销孔中心距与移动支撑块22上销孔的中心距一致。通过设置有若干销孔，可以根据工件的长短调整移动支撑块的位置，确保每个工件都能够有效地支撑。
[0032]装置主体I下方设置有垫铁5，垫铁5数量为六件，均布在装置主体I下方，垫铁5下部设置有下垫铁8，下垫铁8上方设置有楔块，楔块上方为支撑斜面6，楔块上设置有螺杆7，通过转动螺杆7调节支撑斜面6的位置，达到调节装置主体I水平的目的。
[0033]本实用新型在使用时，通过调节垫铁的高度，找平装置主体上平面，根据工件的长短，调节移动支撑块的位置，通过起吊设备将工件运吊至平台上方，放置在移动支撑块和定支撑座上，开启电机，带动龙门架左右运动，在龙门架左右运动过程中高度传感器和横向传感器对处于龙门架之间的工件进行检测，并将数据传送给操控平台，工人根据所得的信息对工件进行转动，将所需调直的部位处于正上方位置，开启液压缸，在液压缸的作用下对工件进行校直，依次进行下一段的校直，这样就达到了预期的目的。
【主权项】
1.一种大型液压校直机装置，其特征在于:包括平台装置、龙门架调直装置和支撑装置；所述平台装置上设置有装置主体(I)、电机支撑架(2)、丝杠支撑座(3)、光杠支撑座(4)、支撑斜面(6)、螺杆(7)、驱动电机(9)、圆柱滚子轴承(10)、丝杠(11)和光杠(12)，装置主体(I)设置在装置的下方，装置主体(I)为长方体结构，装置主体(I)左端设置有电机支撑架(2)，电机支撑架(2)与装置主体(I)通过焊接连接，电机支撑架(2)上方设置有驱动电机(9)，驱动电机(9)电机轴上设置有丝杠(11)，丝杠(11)两端设置有圆柱滚子轴承(10)，圆柱滚子轴承(10)内孔与丝杠(11)为过盈配合，圆柱滚子轴承(10)外圈设置在丝杠支撑座(3)上，丝杠支撑座(3)设置在装置主体(I)前方，丝杠支撑座(3)通过焊接与装置主体(I)通过焊接连接，丝杠支撑座(3)下部还设置有光杠(12)，光杠(12)两端设置有圆柱滚子轴承(10)，光杠(12)与圆柱滚子轴承(10)内孔过盈配合，丝杠支撑座(3)数量为两件；所述光杠支撑座(4)设置在装置主体(I)后部，光杠支撑座(4)与装置主体(I)通过焊接连接，光杠支撑座(4)上设置有光杠(12)，光杠(12)上设置有圆柱滚子轴承(10)，光杠支撑座(4)数量为两件；所述龙门架调直装置上设置有龙门架(13)、铜套(14)、内螺纹(15)、立柱(16)、缸座(17)、液压缸(18)、校正头(19)、弧形面(20)、高度传感器(21)和横向传感器(29)，龙门架(13)为U型结构，龙门架(13)下方设置有铜套(14)，铜套(14)外圆与龙门架(13)为过盈配合，铜套(14)内孔与光杠(12)连接，铜套(14)内孔与光杠(12)为滑动配合，龙门架(13)数量为两件，龙门架(13)中部设置有内螺纹(15)，内螺纹(15)与丝杠(11)配合，龙门架(13)上方设置有立柱(16)，立柱(16)数量为四件，立柱(16)下端与龙门架(13)上端通过焊接连接，立柱(16)上端设置有缸座(17)，缸座(17)为板状结构，缸座(17)中部设置有液压缸(18)，液压缸(18)与缸座(17)通过螺纹连接，液压缸(18)活塞杆上设置有校正头(19)，校正头(19)下端设置有弧形面(20)，弧形面(20)上部设置有高度传感器(21)，龙门架(13)靠近装置主体(I) 一侧均设置有横向传感器(29);所述支撑装置上设置有移动支撑块(22)、插销(23)、V型槽(24)、定支撑座(25)、缺口(26)、深沟球轴承(27)和支撑轴(28)，移动支撑块(22)设置在装置主体(I)上平面中间位置，移动支撑块(22)通过插销(23)与装置主体(I)上平面连接，插销(23)数量为两件，移动支撑块(22)上设置有V型槽(24)，V型槽(24)中心与装置主体(I)轴线重合；所述定支撑座(25)设置在装置主体(I)上平面，定支撑座(25)与装置主体(I)上平面通过螺栓连接，定支撑座(25)轴线与V型槽(24)轴线重合，定支撑座(25)上设置有缺口(26)，缺口(26)上设置有支撑轴(28)，支撑轴(28)两端与定支撑座(25)连接，支撑轴(28)中部设置有深沟球轴承(27)，深沟球轴承(27)内径与支撑轴(28)为过盈配合，深沟球轴承(27)与支撑轴(28)数量均为两件。
2.根据权利要求1所述，一种大型液压校直机装置，其特征在于:所述装置主体(I)下方设置有垫铁(5)，垫铁(5)数量为六件，均布在装置主体(I)下方，垫铁(5)下部设置有下垫铁(8)，下垫铁(8)上方设置有楔块，楔块上方为支撑斜面(6)，楔块上设置有螺杆(7)，通过转动螺杆(7)调节支撑斜面￠)的位置，达到调节装置主体(I)水平的目的。
3.根据权利要求1所述，一种大型液压校直机装置，其特征在于:所述装置主体(I)上平面沿轴线均匀分布若干销孔，销孔中心距与移动支撑块(22)上销孔的中心距一致。
4.根据权利要求1所述，一种大型液压校直机装置，其特征在于:所述横向传感器(29)高度与需要校直的工件中心高一致。
5.根据权利要求1所述，一种大型液压校直机装置，其特征在于:所述V型槽(24)中心高与深沟球轴承(27)构成的中心高一致。
【专利摘要】本实用新型公开一种大型液压校直机装置，包括平台装置、龙门架调直装置和支撑装置；所述平台装置上设置有装置主体、电机支撑架、丝杠支撑座、光杠支撑座、垫铁、支撑斜面、螺杆、下垫铁、驱动电机、圆柱滚子轴承、丝杠和光杠；所述龙门架调直装置上设置有龙门架、铜套、内螺纹、立柱、缸座、液压缸、校正头、弧形面、高度传感器和横向传感器；所述支撑装置上设置有移动支撑块、插销、V型槽、定支撑座、缺口、深沟球轴承和支撑轴。本实用新型结构简单，方便实用，造价低廉，通过设置在龙门架调直装置上的高度传感器和横向传感器检查所需调直工件的直线度，人工转动工件，将所需调直的部位处于上方，开启液压缸，在校正头作用下进行调直，达到预期的效果。
【IPC分类】B21D3-10, B21C51-00
【公开号】CN204503850
【申请号】CN201520192907
【发明人】莫伟帅, 顾珊, 田博文, 陈昱睿
【申请人】莫伟帅
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月1日