杠杆式压力机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力装置，尤其涉及一种用于压制大尺寸钢板的压力机构。
【背景技术】
[0002]CPR1000核电项目的EM7现场制作罐工作包括ASG贮罐，ASG大罐上封头的设计为13块宽度在3m(米)左右的钢板拼焊的球形顶盖，但由于在前期施工过程中，没有能够满足设计尺寸的钢板，因此将该上封头更改为20块宽度在2m左右的钢板压制后拼焊成型。近几年，随着原材料制造业的发展，已经能够生产出满足原设计尺寸的钢板，因此施工时将按照原设计图纸，采用13块钢板拼焊，以达到减少焊缝数目、提升贮罐上封头强度、节约成本以及降低焊接工作难度的目的。而ASG大罐上封头供货钢板尺寸改变，使得用于拼焊顶盖的钢板宽度增加，原本用于压制钢板的液压机虽然工作压力足够，但由于工作台台面的尺寸较小，不能对满足原设计尺寸的钢板进行一次压制成型，而一块钢板的压制工作必须一步到位，这些问题造成ASG上封头的预制工作无法进行。
[0003]根据市场行情，工作台台面尺寸在3m(米)以上、工作压力在1200t(吨)左右的四柱液压机，售价在80万元人民币以上。而使用液压机压制钢板所需的压力最高也仅在300t左右，若重新采购工作台台面尺寸符合的液压机，会造成成本大幅增加，利用率较低；且液压机仅用于压制钢板，使用频率较低。同时，液压机为大型设备，运输及存放保养都需要耗费大量人力物力。
【实用新型内容】
[0004]为解决因原料尺寸改变导致原有液压机不能完成压制工作，而重新采购液压机会带来成本大幅增加，设备运输和保养会占用大量人力物力的问题，本实用新型提出一种杠杆式压力机构，该杠杆式压力机构包括连杆、工作台、支架以及配重块；所述支架包括底座和支撑架，所述支撑架垂直设置在所述底座的一端；所述连杆的一端通过转轴设置在所述支撑架上；所述工作台包括上台面和下台面，所述上台面设置在所述连杆的下侧，所述下台面设置在所述支架的底座上并与所述上台面对应设置；所述配重块与所述连杆设置在所述支撑架上的一端固定连接。
[0005]在使用时，根据加工需求，对工作台的上台面和下台面的坡度、角度以及台面大小进行调节，然后将需要压制的钢板放置在工作台的下台面上并固定，将本实用新型杠杆式压力机构的连杆的自由端与满足压制压力的液压机的上滑块固定连接起来。启动液压机，当液压机的上滑块向下运动时，带动与该上滑块相连的连杆向下运动，使设置在连杆下侧的工作台的上台面以一定压力下压到固定在下台面上的钢板上，从而将放置在工作台下台面上的钢板压制成型。当钢板压制结束后，液压机上滑块不再施加向下的压力，配重块在自身重力作用下向下运动，由于配重块与连杆固定连接在一起，且连接部位设置在支撑架上，因此，配重块向下运动时带动连杆转动，使连杆与液压机上滑块相连的部位上移，从而使得工作台的上台面与压制成型的钢板分离开来，再由工作人员将压制成型的钢板取出即可。配重块用以平衡所述连杆以及所述工作台上台面的重力，使得工作人员在使用该杠杆式压力机构对钢板压制完成，液压机不再对所述连杆施加向下压的载荷时，连杆与设置在所述连杆上的工作台的上台面能够在配重块的作用下自动回升，减轻了液压机的负荷，节约了能源。
[0006]本实用新型杠杆式压力机构中，连杆、支撑架以及配重块构成了一个杠杆系统，当液压机在连杆上施加下压力时，杠杆系统以支撑架为支点转动，配重块上升，连杆下压，使得工作台的上台面和下台面相靠近；当液压机不再施加下压力时，该杠杆系统在配重块自重的作用下反向转动，连杆上升，使得工作台的上台面和下台面分离开来。
[0007]使用本实用新型杠杆式压力机构，能够使满足压制压力的液压机压制大尺寸钢板，而无需重新购置工作台台面尺寸较大的液压机，避免了购置新液压机以及后续所需的设备保养、存放、运输等成本支出。压制完成后，工作台的上台面能够自动回升，减轻了液压机的负荷，节约了能源。
[0008]优选地，所述配重块通过连接臂与所述连杆连接在一起。所述连接臂的存在，使得所述配重块在所述连杆下压时升起的高度增加，进而使得所述配重块具有较大的重力势能，在液压机不再施加下压力时，所述工作台的上台面在较大重力势能的作用下迅速上升，增加了该杠杆式压力机构的工作效率。
[0009]进一步地，所述连接臂与所述连杆形成的夹角的角度为120°?150°。该夹角能够避免在工作台的上台面上升时，所述配重块与地面接触。同时也增加了所述配重块上升后的高度，进而增加了所述配重块在所述连杆下压后所产生的重力势能。
[0010]优选地，所述工作台的上台面可拆卸地连接在所述连杆上，所述工作台的下台面可拆卸地连接在所述底座上。所述工作台的上台面和下台面采用可拆卸的连接方式，使得所述杠杆式压力机构在需要加工不用规格的钢板时，只需更换相应工作台就能满足加工需求。
[0011]本实用新型杠杆式压力机构结构简单，生产成本低，能够满足不同尺寸及规格钢板的压制需求。压制完成后，工作台的上台面能够自动回升，减轻了液压机的负荷，节约了能源。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型杠杆式压力机构与液压机相连后的立体图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种杠杆式压力机构包括连杆1、工作台2、支架3以及配重块4 ?’支架3包括支撑架31和底座32，支撑架31垂直设置在底座32的一端；连杆I的一端通过转轴设置在支撑架31上，使得连杆I能通过转轴绕支撑架31转动；工作台2包括上台面21和下台面22，工作台2的上台面21可拆卸地设置在连杆I的下侧，工作台2的下台面22可拆卸地设置在支架3的底座32上并与工作台2的上台面21对应设置。连杆I与配重块4之间设置有连接臂41，连接臂41的一端与连杆I设置在支撑架31上的一端固定连接，且连接臂41与连杆I形成的夹角的角度为120°?150° ;连接臂41的另一端与配重块4固定连接。连接臂41与连杆I形成的夹角能够避免在工作台2的上台面21上升时，配重块4与地面接触；同时也增加了配重块4上升后的高度，进而增加了配重块4在连杆I下压后所产生的重力势能。
[0014]在使用时，根据加工需求，对工作台2的上台面21和下台面22的坡度、角度以及台面大小进行调节，将本实用新型杠杆式压力机构的连杆I的自由端与满足压制压力的液压机5的上滑块51固定连接起来，然后将需要压制的钢板放置在工作台2的下台面22上并固定。启动液压机5，当液压机5的上滑块51向下运动时，带动与该上滑块相连的连杆I向下运动，使连接在连杆I上的工作台2的上台面21以一定压力下压到固定在下台面22上的钢板上，从而将放置在工作台2的下台面22上的钢板压制成型。当钢板压制结束后，液压机5的上滑块51不再施加向下的压力，配重块4在自身重力作用下向下运动，并带动连杆I绕转轴转动，使连杆I与液压机5上滑块51相连的部位上移，从而使得工作台2的上台面21与压制成型的钢板分离开来，再由工作人员将压制成型的钢板取出即可。
[0015]本实用新型杠杆式压力机构中，连杆1、支撑架31、连接臂41以及配重块4构成了一个杠杆系统，当液压机5在连杆I上施加下压力时，杠杆系统以支撑架31为支点转动，配重块4上升，连杆I下压，使得工作台2的上台面21和下台面22相靠近；当液压机5不再施加下压力时，该杠杆系统在配重块4的自重作用下反向转动，连杆I上升，使得工作台2的上台面21和下台面22分离开来。
[0016]使用本实用新型杠杆式压力机构，能够使满足压制压力的液压机压制大尺寸钢板，而无需重新购置工作台台面尺寸较大的液压机，避免了购置新液压机以及后续所需的设备保养、存放、运输等成本支出。同时，本实用新型杠杆式压力机构结构简单，生产成本低，能够满足不同尺寸及规格钢板的压制需求。压制完成后，工作台的上台面能够自动回升，减轻了液压机的负荷，节约了能源。
【主权项】
1.一种杠杆式压力机构，其特征在于，该杠杆式压力机构包括连杆、支架、工作台以及配重块；所述支架包括底座和支撑架，所述支撑架垂直设置在所述底座的一端；所述连杆的一端通过转轴设置在所述支撑架上；所述工作台包括上台面和下台面，所述上台面设置在所述连杆的下侧，所述下台面设置在所述支架的底座上并与所述上台面对应设置；所述配重块与所述连杆设置在所述支撑架上的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的杠杆式压力机构，其特征在于，所述配重块通过连接臂与所述连杆连接在一起。
3.根据权利要求2所述的杠杆式压力机构，其特征在于，所述连接臂与所述连杆形成的夹角的角度为120°?150°。
4.根据权利要求1所述的杠杆式压力机构，其特征在于，所述工作台的上台面可拆卸地连接在所述连杆上，所述工作台的下台面可拆卸地连接在所述底座上。
【专利摘要】为解决因原料尺寸改变导致原有液压机不能完成压制工作，而重新采购液压机会带来成本大幅增加，设备运输和保养会占用大量人力物力的问题，本实用新型提出一种杠杆式压力机构，包括连杆、工作台、支架以及配重块；支架包括底座和支撑架，支撑架垂直设置在底座的一端；连杆的一端通过转轴设置在支撑架上；工作台包括上台面和下台面，上台面设置在连杆的下侧，下台面设置在支架的底座上并与工作台的上台面对应设置；配重块与连杆设置在支撑架上的一端固定连接。本实用新型杠杆式压力机构结构简单，生产成本低，能够满足不同尺寸及规格钢板的压制需求。压制完成后，工作台的上台面能自动回升，液压机负荷轻，节约能源。
【IPC分类】B21D22-02, B30B1-08
【公开号】CN204505880
【申请号】CN201420832937
【发明人】赵建铭
【申请人】中国核工业二三建设有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月24日