一种内涨式不锈钢管件承口整形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内涨式不锈钢管件承口整形装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。
[0003]而现有的不锈钢管件在制成后，由检规的通止端去测试管件的扩口处大小，当遇到有通规通不过或止规止不住的情况，将不合格的管件拿出来；若管口处的直径过大(即止规止不住的情况)；若管口内扩口处的直径过小(通规通不过的情况)，针对上述问题，现有的基本采用人工处理，自动化程度较低，效率较低，无法实现产业化生产。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度较高、效率较高且能实现产业化生产的内涨式不锈钢管件承口整形装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:包括工作台、左夹模、右夹模、涨模芯及模芯，所述的涨模芯由多个独立的涨模芯片围绕呈圆台状结构，各涨模芯片的下端设置有凹槽，若干个凹槽构成容置腔，该容置腔内设置有弹性件，模芯滑动连接于涨模芯内，且模芯的外侧壁与涨模芯的内侧壁采用斜面连接，模芯还连接有第一驱动机构，左夹模及右夹模分别位于涨模芯的两侧设置，且左夹模上设置有驱动左夹模往涨模芯运动的第一移动装置，右夹模上设置有驱动右夹模往涨模芯运动的第二移动装置。
[0006]优选为，所述的第一移动装置包括左移动模座及第二驱动机构，该左移动模座分别与左夹模及第二驱动机构固定连接。
[0007]优选为，所述的第二移动装置包括右移动模座及第三驱动机构，该右移动模座分别与右夹模及第三驱动机构固定连接。
[0008]优选为，还包括导向机构，该导向机构包括左压机、右压机及导柱，该左压机及右压机固定于工作台上，导柱的两端分别连接于左压机及右压机上，左移动模座及右移动模座分别套设于导柱上，且左移动模座及右移动模座分别与导柱滑动连接。
[0009]优选为，还包括有连接法兰，该连接法兰固定连接于工作台上，连接法兰与工作台之间构成空腔，涨模芯的下端位于该空腔内，涨模芯的下端可沿该空腔滑动。
[0010]优选为，所述的第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均为油缸。
[0011]优选为，所述的弹性件为弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，该设备即能将管件的口径扩大也能将管件的口径缩小，有效的实现了对管件整形的自动化生产，自动化程度较高，提高了生产效率，实现产业化生产。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型【具体实施方式】立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型【具体实施方式】结构俯视示意图；
[0015]图3为本实用新型【具体实施方式】中涨模芯结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种内涨式不锈钢管件承口整形装置，在本实用新型具体实施例中，包括工作台1、左夹模4、右夹模5、涨模芯3及模芯2，所述的涨模芯3由多个独立的涨模芯片31围绕呈圆台状结构，各涨模芯片31的下端设置有凹槽311，若干个凹槽311构成容置腔，该容置腔内设置有弹性件，其中弹性件为弹簧，模芯2滑动连接于涨模芯3内，且模芯2的外侧壁与涨模芯3的内侧壁采用斜面连接，模芯2还连接有第一驱动机构，左夹模4及右夹模5分别位于涨模芯3的两侧设置，且左夹模4上设置有驱动左夹模4往涨模芯3运动的第一移动装置，右夹模5上设置有驱动右夹模5往涨模芯3运动的第二移动装置，该设备即能将管件的口径扩大也能将管件的口径缩小，有效的实现了对管件整形的自动化生产，自动化程度较高，提高了生产效率，实现产业化生产。
[0018]在本实用新型具体实施例中，所述的第一移动装置包括左移动模座6及第二驱动机构8，该左移动模座6分别与左夹模4及第二驱动机构8固定连接。
[0019]优选为，所述的第二移动装置包括右移动模座7及第三驱动机构9，该右移动模座7分别与右夹模5及第三驱动机构9固定连接。
[0020]优选为，还包括导向机构，该导向机构包括左压机10、右压机11及导柱12，该左压机10及右压机11固定于工作台I上，导柱12的两端分别连接于左压机11及右压机12上，左移动模座6及右移动模座7分别套设于导柱12上，且左移动模座6及右移动模座7分别与导柱12滑动连接，有效的对左移动模座及右移动模座的运动起到导向的作用，保证了左夹模及右夹模的运动，最终保证了压缩管件口径的效果。
[0021]优选为，还包括有连接法兰13，该连接法兰13固定连接于工作台I上，连接法兰13与工作台I之间构成空腔，涨模芯3的下端位于该空腔内，涨模芯3的下端可沿该空腔滑动，当模芯将涨模芯涨开时，有效的对各涨模芯片的运动起到限制的作用，保证了对管件扩径的效果，也保证了弹性件的复位效果，其中弹性件为弹簧。
[0022]优选为，所述的第一驱动机构、第二驱动机构8及第三驱动机构9均为油缸。
[0023]通过采用上述技术方案，油缸的运动平稳，保证了各零部件的运动效果。
[0024]本装置的工作原理如下，若管口内扩口处的直径过小(通规通不过的情况)，将该管件套设于涨模芯的外壁，油缸驱动模芯向上或者向下运动驱动涨模芯向外扩张，从而扩大管件的口径，实现了整形的效果；若管口处的直径过大(即止规止不住的情况)，将管件套设与涨模芯的外壁，两侧的移动机构驱动左夹模及右夹模向涨模芯运动，从而将管件的口径在左夹模及右夹模的压缩状态下缩小口径，从而实现了对管件的整形效果。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:包括工作台、左夹模、右夹模、涨模芯及模芯，所述的涨模芯由多个独立的涨模芯片围绕呈圆台状结构，各涨模芯片的下端设置有凹槽，若干个凹槽构成容置腔，该容置腔内设置有弹性件，模芯滑动连接于涨模芯内，且模芯的外侧壁与涨模芯的内侧壁采用斜面连接，模芯还连接有第一驱动机构，左夹模及右夹模分别位于涨模芯的两侧设置，且左夹模上设置有驱动左夹模往涨模芯运动的第一移动装置，右夹模上设置有驱动右夹模往涨模芯运动的第二移动装置。
2.根据权利要求1所述的内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:所述的第一移动装置包括左移动模座及第二驱动机构，该左移动模座分别与左夹模及第二驱动机构固定连接。
3.根据权利要求2所述的内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:所述的第二移动装置包括右移动模座及第三驱动机构，该右移动模座分别与右夹模及第三驱动机构固定连接。
4.根据权利要求3所述的内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:还包括导向机构，该导向机构包括左压机、右压机及导柱，该左压机及右压机固定于工作台上，导柱的两端分别连接于左压机及右压机上，左移动模座及右移动模座分别套设于导柱上，且左移动模座及右移动模座分别与导柱滑动连接。
5.根据权利要求1所述的内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:还包括有连接法兰，该连接法兰固定连接于工作台上，连接法兰与工作台之间构成空腔，涨模芯的下端位于该空腔内，涨模芯的下端可沿该空腔滑动。
6.根据权利要求1所述的内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:所述的第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均为油缸。
7.根据权利要求1所述的内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于:所述的弹性件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内涨式不锈钢管件承口整形装置，其特征在于：包括工作台、左夹模、右夹模、涨模芯及模芯，所述的涨模芯由多个独立的涨模芯片围绕呈圆台状结构，各涨模芯片的下端设置有凹槽，若干个凹槽构成容置腔，该容置腔内设置有弹性件，模芯滑动连接于涨模芯内，且模芯的外侧壁与涨模芯的内侧壁采用斜面连接，模芯还连接有第一驱动机构，左夹模及右夹模分别位于涨模芯的两侧设置，且左夹模上设置有驱动左夹模往涨模芯运动的第一移动装置，右夹模上设置有驱动右夹模往涨模芯运动的第二移动装置；本实用新型在于：该设备即能将管件的口径扩大也能将管件的口径缩小，有效的实现了对管件整形的自动化生产，自动化程度较高，提高了生产效率，实现产业化生产。
【IPC分类】B21D37-10, B21D41-04, B21D41-02
【公开号】CN204524047
【申请号】CN201520207498
【发明人】王国林, 余腾忠
【申请人】浙江正康实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日