一种新型圆钢锻造兼容摔具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆钢锻造摔具，特别涉及一种新型圆钢锻造兼容摔具，属于锻压领域。
【背景技术】
[0002]锻圆钢是采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件，锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以，凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。通过锻造的材料内部的组织更加致密，改善材料晶体的结构，消除铸造缺陷，从而从很大程度上提高了材料的强度和韧性。锻圆钢适合作为批量较小的锻造原材料和锻材，有较大的市场空间。
[0003]锻造圆钢采用的摔具参照图2，该图是摔具圆钢摔具的剖面图，此种摔具只能锻一种规格的圆钢，如果有用户需要尺寸相近的锻压圆钢，只能制造新的摔具来制造相应的锻压圆钢，满足用户的需求，而锻压摔具的硬度、耐高温特性要比一般的钢材高，制作起来难度大于一般的钢材，因此，制造成本也是昂贵的，如何能够利用一种锻压摔具生产多种圆钢，是锻压厂家一直关心的问题。
【发明内容】
[0004]针对直径相近的圆钢需要重新制造锻圆钢摔具，带来制造成本提升的现实问题，本实用新型提供一种新型圆钢锻造兼容摔具，其目的是用一种锻造摔具制造多种相近规格的产品，节约锻造摔具。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种新型圆钢锻造兼容摔具，包括上模和下模，所述上模和下模的内腔为圆弧状，上模和下模的内腔的圆弧半径相等且两圆弧的圆心在同一垂直线上，上模和下模内腔圆弧两边均设置有水平直线部，所述上模和下模的内腔高度小于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部设置有垫块，设置垫块后，上模和下模之间的高度小于等于内腔圆弧半径，所述上模和下模直线部直接接触，上模和下模之间的高度小于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部设置的垫块的最大高度HSD- (H1+H2)，其中，D为圆弧直径，Hl为上模内腔高度，H2为下模内腔高度。
[0006]本实用新型的积极效果为:通过在摔具的上模和下模之间之间设置或不设置调节块，能够生产多个尺寸相近规格的锻造圆钢，提高圆钢品种的生产数量，降低模具的数量，节约了模具的制造、搬运、管理等费用，节约了模具更换时间，提高了设备的运转效率和产品的生产效率。
【附图说明】
[0007]图1本实用新型的结构示意图。
[0008]图2现有技术的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了更好的理解和实行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
[0010]以下参照图1就本实用新型技术方案进行详细的说明。图中，1:上模、2:下模、3:垫块、4:直线部。
[0011]本实用新型是一种新型圆钢锻造兼容摔具，包括上模I和下模2，所述上模I和下模I的内腔为圆弧状，上模I和下模2的内腔的圆弧半径相等且两圆弧的圆心在同一垂直线上，上模I和下模2内腔圆弧两边均设置有水平直线部4，所述上模I和下模2的内腔高度小于内腔圆弧半径，所述上模I和下模2的两边直线部4设置有垫块3，设置垫块3后，上模和下模之间的高度小于等于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部没有设置直线部，上模和下模之间的高度小于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部设置的垫块的最大高度HSD- (H1+H2)，其中，D为圆弧直径，Hl为上模内腔高度，H2为下模内腔高度。垫块3的高度从理论上将可以设置无数块，但是，按照圆钢的标准，通过垫块3的设置，可生产多种不同品种的产品。由于圆钢为一种椭圆型钢，一短轴尺寸确定规格，长轴大于一般规格，产品的强度要高于相同规格产品的强度。
[0012]所述上模I和下模2的两边直线部4也可以不设置垫块3，此时，上模I和下模2之间的高度小于内腔圆弧半径，生产的产品为一种最小规格的产品。
具体实施例
[0013]如需锻内腔高度为220mm规格圆钢，使用圆弧直径Φ 260mm的摔具进行生产时，如果上模I和下模2内腔高度一样都为Hl=H2=90mm的话，就可以在上模I和下模2之间垫40mm的垫块3进行锻造即可。此种摔具可随意锻高度为180~ 260mm之间的圆钢。
[0014]通过在摔具的上模和下模之间之间设置或不设置调节块，能够生产多个尺寸相近规格的锻造圆钢，提高圆钢品种的生产数量，降低模具的数量，节约了模具的制造、搬运、管理等费用，节约了模具更换时间，提高了设备的运转效率和产品的生产效率。
[0015]在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
【主权项】
1.一种新型圆钢锻造兼容摔具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模和下模的内腔为圆弧状，上模和下模的内腔的圆弧半径相等且两圆弧的圆心在同一垂直线上，上模和下模内腔圆弧两边均设置有水平直线部，所述上模和下模的内腔高度小于内腔圆弧半径。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆钢锻造兼容摔具，其特征在于:所述上模和下模的两边直线部设置有垫块，设置垫块后，上模和下模之间的高度小于等于内腔圆弧半径。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆钢锻造兼容摔具，其特征在于:所述上模和下模直线部直接接触，上模和下模之间的高度小于内腔圆弧半径。
4.根据权利要求2所述的一种新型圆钢锻造兼容摔具，其特征在于:所述上模和下模的两边直线部设置的垫块的最大高度H SD- (H1+H2)，其中，D为圆弧直径，Hl为上模内腔高度，H2为下模内腔高度。
【专利摘要】一种新型圆钢锻造兼容摔具，属于锻压领域，包括上模和下模，所述上模和下模的内腔为圆弧状，上模和下模的内腔的圆弧半径相等且两圆弧的圆心在同一垂直线上，上模和下模内腔圆弧两边均设置有水平直线部，所述上模和下模的内腔高度小于内腔圆弧半径，利用该模具能够生产多个型号的锻造圆钢，提高了生产圆钢品种的数量，降低了模具的数量，节约了模具的制造、搬运、管理等费用，提高了设备的旋转效率和产品的生产效率。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN204565023
【申请号】CN201420666750
【发明人】李亚军
【申请人】林州重机铸锻有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年11月11日