一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置的制造方法

文档序号:8855781阅读:158来源:国知局
一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置,涉及一种在施工作业冲击钻上使用的辅助减噪板装置,属于施工作业设备领域,特别涉及一种不仅可以减轻冲击钻的噪音对施工人员听力的损伤,也可以防止飞石迸溅对施工人员产生伤害的辅助板装置。
【背景技术】
[0002]目前,手持冲击钻作为一种建筑施工的常用工具,依靠旋转和冲击旋转力进行工作,现有的手持冲击钻工作依靠施工人员亲自作业,施工人员作业时,冲击钻所产生的噪音主要来源于内部传动系统、电机、风扇及工作时钻头与工作对象间的冲击与摩擦。冲击钻工作的时候噪音大,给施工人员造成的影响也日益明显,以至于影响工作效率。如果人们长期处于这种工作环境下,不仅会损伤听觉系统造成轻度耳鸣重则影响语言听力致使听觉困难,此外,噪音对人体其他系统也有影响,会造成头痛、失眠、记忆力减退,甚造成轻度耳鸣,至出现血压不稳定,能引起人们的慢性疾病以及神经等系统的损害,那么就会给施工人员的健康带来了极大的隐患。冲击钻工作的时候会有飞石四溅,对施工人员开展工作造成一定的影响,如果施工人员长期处于这种工作环境下,不仅会影响工作效率还会对施工人员的健康造成一定程度的影响,此外,由于冲击钻工作产生的飞石有可能会飞派到施工人员的眼睛中,造成不必要的伤害。噪音、飞石等这些缺点导致整个冲击过程施工人员的劳动强度大,工作效率低。

【发明内容】

[0003]为了改善上述问题,本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置提供了一种在施工作业冲击钻上使用的辅助减噪板装置,不仅可以减轻冲击钻的噪音对施工人员听力的损伤,也可以防止飞石迸溅对施工人员产生伤害。有效提高施工人员的作业安全系数。
[0004]本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置是这样实现的:本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置由支撑装置、支撑减噪板装置和辅助装置组成,支撑装置由上支撑杆、上弹簧、固定圆环、下弹簧和下支撑杆组成,上支撑杆一端垂直置于固定圆环一侧,下支撑杆平行于上支撑杆且固定垂直置于固定圆环另一侧,上弹簧套置于上支撑杆上,下弹簧套置于下支撑杆上。支撑减噪板装置由上中空减噪板、固定杆、上连接杆、上移动套环、下移动套环、下连接杆和下中空减噪板组成,上连接杆一端垂直置于上中空减噪板上,另一端上置有上移动套环,上移动套环套置于上支撑杆上,下弹簧位于上移动套环和固定圆环之间,下连接杆一端垂直置于下中空减噪板上,另一端上置有移动套环,下移动套环置于下支撑杆上,上弹簧位于下移动套环和固定圆环之间。上中空减噪板通过固定杆和下中空减噪板相连接。辅助装置由按压卡钮、限位杆、移动卡、旋转卡簧和固定把手组成,按压卡钮通过旋转卡簧置于固定把手上,所述固定把手上开有孔槽,限位杆一端置于下中空减噪板上,另一端穿过固定把手上的孔槽,移动卡置于限位杆上。
[0005]使用时,首先将固定把手套接于现有的冲击钻的把手处,然后将固定圆环套置于冲击钻钻身上,当需要冲击钻打眼作业时,将通过拉动限位杆使移动卡卡置于按压卡钮上,然后通过限位杆带动上中空减噪板和下中空减噪板往后拉,不会影响冲击钻工作。上中空减噪板带动上连接杆通过上移动套环沿着上支撑杆上移动,上弹簧在上移动套环和固定圆环之间压缩,下中空减噪板带动下连接杆通过下移动套环沿着下支撑杆上移动,下弹簧在下移动套环和固定圆环之间压缩。此时,当需要减噪的时候,只需按一下按压卡钮,移动卡和按压卡钮分开,此时,上弹簧在上移动套环和固定圆环之间伸长,上弹簧推动移动套环沿着上支撑杆上移动,移动套环通过上连接杆带动中空减噪板移动,恢复到原位,下弹簧在下移动套环和固定圆环之间伸长,下弹簧推动移动套环沿着下支撑杆下移动,移动套环通过下连接杆带动中空减噪板移动,恢复到原位,所述上中空减噪板和下中空减噪板,不仅可以减轻冲击钻的噪音对施工人员听力的损伤,也可以防止飞石迸溅对施工人员产生伤害,达到有效提高施工人员的作业安全系数的目的。
[0006]有益效果
[0007]一、有效提高施工人员的作业安全系数。
[0008]二、配置合理,利于实现。
[0009]三、结构简单,易于操作。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置结构示意图
[0011]附图2为本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置的固定把手的结构示意图
[0012]附图中
[0013]其中零件为:上中空减噪板(I),上支撑杆(2),固定杆(3),上连接杆(4),上移动套环(5),下移动套环(6),上弹簧(7),固定圆环(8),下弹簧(9),按压卡钮(10),限位杆
(11),下连接杆(12),移动卡(13),下支撑杆(14),下中空减噪板(15),旋转卡簧(16),固定把手(17)
【具体实施方式】
:
[0014]本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置是这样实现的,由支撑装置、支撑减噪板装置和辅助装置组成,支撑装置由上支撑杆(2)、上弹簧(7)、固定圆环(8)、下弹簧(9)和下支撑杆(14)组成,上支撑杆(2) —端垂直置于固定圆环(8) —侧,下支撑杆(14)平行于上支撑杆(2)且固定垂直置于固定圆环(8)另一侧,上弹簧(7)套置于上支撑杆(2)上,下弹簧(9)套置于下支撑杆(14)上。支撑减噪板装置由上中空减噪板(1)、固定杆(3)、上连接杆(4)、上移动套环(5)、下移动套环(6)、下连接杆(12)和下中空减噪板(15)组成,上连接杆(4) 一端垂直置于上中空减噪板(I)上,另一端上置有上移动套环(5),上移动套环(5)套置于上支撑杆(2)上,下弹簧(9)位于上移动套环(5)和固定圆环(8)之间,下连接杆(12) —端垂直置于下中空减噪板(15)上,另一端上置有移动套环,下移动套环(6)置于下支撑杆(14)上,上弹簧(7)位于下移动套环(6)和固定圆环(8)之间。上中空减噪板
(I)通过固定杆⑶和下中空减噪板(15)相连接。辅助装置由按压卡钮(10)、限位杆(11)、移动卡(13)、旋转卡簧(16)和固定把手(17)组成,按压卡钮(10)通过旋转卡簧(16)置于固定把手(17)上,所述固定把手(17)上开有孔槽,限位杆(11) 一端置于下中空减噪板
(15)上,另一端穿过固定把手(17)上的孔槽,移动卡(13)置于限位杆(11)上,使用时,首先将固定把手(17)套接于现有的冲击钻的把手处,然后将固定圆环⑶套置于冲击钻钻身上,当需要冲击钻打眼作业时,将通过拉动限位杆(11)使移动卡(13)卡置于按压卡钮(16)上,然后通过限位杆(11)带动上中空减噪板(I)和下中空减噪板(15)往后拉,不会影响冲击钻工作。上中空减噪板(I)带动上连接杆(4)通过上移动套环(5)沿着上支撑杆(2)上移动,上弹簧(7)在上移动套环(5)和固定圆环(8)之间压缩,下中空减噪板(15)带动下连接杆(12)通过下移动套环(6)沿着下支撑杆(14)上移动,下弹簧(9)在下移动套环
(6)和固定圆环(8)之间压缩。此时,当需要减噪的时候,只需按一下按压卡钮(10),移动卡(13)和按压卡钮(10)分开,此时,上弹簧(7)在上移动套环(5)和固定圆环(8)之间伸长,上弹簧(7)推动移动套环沿着上支撑杆(2)上移动,移动套环通过上连接杆(4)带动中空减噪板移动,恢复到原位,下弹簧(9)在下移动套环(6)和固定圆环(8)之间伸长,下弹簧(9)推动移动套环沿着下支撑杆(14)下移动,移动套环通过下连接杆(12)带动中空减噪板移动,恢复到原位,所述上中空减噪板(I)和下中空减噪板(15),不仅可以减轻冲击钻的噪音对施工人员听力的损伤,也可以防止飞石迸溅对施工人员产生伤害,达到有效提高施工人员的作业安全系数的目的。
【主权项】
1.一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置,其特征是:由支撑装置、支撑减噪板装置和辅助装置组成,支撑装置由上支撑杆、上弹簧、固定圆环、下弹簧和下支撑杆组成,上支撑杆一端垂直置于固定圆环一侧,下支撑杆平行于上支撑杆且固定垂直置于固定圆环另一侧,上弹簧套置于上支撑杆上,下弹簧套置于下支撑杆上,支撑减噪板装置由上中空减噪板、固定杆、上连接杆、上移动套环、下移动套环、下连接杆和下中空减噪板组成,上连接杆一端垂直置于上中空减噪板上,另一端上置有上移动套环,上移动套环套置于上支撑杆上,下弹簧位于上移动套环和固定圆环之间,下连接杆一端垂直置于下中空减噪板上,另一端上置有移动套环,下移动套环置于下支撑杆上,上弹簧位于下移动套环和固定圆环之间,上中空减噪板通过固定杆和下中空减噪板相连接,辅助装置由按压卡钮、限位杆、移动卡、旋转卡簧和固定把手组成,按压卡钮通过旋转卡簧置于固定把手上,所述固定把手上开有孔槽,限位杆一端置于下中空减噪板上,另一端穿过固定把手上的孔槽,移动卡置于限位杆上。
【专利摘要】本实用新型一种施工作业冲击钻辅助减噪板装置,其特征在于上支撑杆一端垂直置于固定圆环一侧,下支撑杆平行于上支撑杆且固定垂直置于固定圆环另一侧,上弹簧套置于上支撑杆上,下弹簧套置于下支撑杆上,上连接杆一端垂直置于上中空减噪板上,另一端上置有上移动套环,上移动套环套置于上支撑杆上,下弹簧位于上移动套环和固定圆环之间,下连接杆一端垂直置于下中空减噪板上,另一端上置有移动套环,下移动套环置于下支撑杆上,上弹簧位于下移动套环和固定圆环之间,上中空减噪板通过固定杆和下中空减噪板相连接。
【IPC分类】B23B45-16, B25F5-00, B25D17-10, B25D17-11
【公开号】CN204565202
【申请号】CN201520285472
【发明人】魏铭鑫, 王春涛, 许家齐
【申请人】魏铭鑫, 王春涛, 许家齐
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日
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