平板集热器全自动组框压合系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种平板集热器全自动组框压合系统。
【背景技术】
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[0002]目前在国内多数平板集热器生产厂家在预组框完成后由人工转运至组框机上进行组框压紧，再由人工搬运至冲床进行背板压合。由于平板集热器体积较大，现有的生产过程中至少需要三个操作者同时配合才能完成，且存在大量的人工搬运过程，效率相当低下，严重制约了平板集热器的生产效率，造成了大量的人力物力的消耗，增加了平板集热器的生产加工成本。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:
[0004]平板集热器全自动组框压合系统，包括四角组框设备、底板自动压合设备以及校正平台，所述四角组框设备一端连接前校正平台，前校正平台连接上料传送机构，四角组框设备另一端与底板自动压合设备连接，底板自动压合设备另一端连接后校正平台，所述后校正平台另一端与出料传送机构连接。
[0005]进一步的，所述的四角组框设备采用液压驱动；所述的液压系统采用插装阀油路，所述的四角组框设备的电气系统采用继电路控制电路；所述的四角组框设备动作原理为:同时对组件的四个角同时组框，刀对角码进行同时铆接，每个角呈四个的压合点。
[0006]进一步的，所述的底板自动压合设备可以实现自动进出上下料功能，在背板压合时，能够自动定位、自动压合、压合完毕后自动输出等功能，压合尺寸在范围内可以无级可调；所述的底板自动压合设备采用加厚钢板焊接而成；所述的底板自动压合设备采用液压驱动；所述的底板自动压合设备采用工业电脑控制。
[0007]本实用新型所述系统全自动化无人操作，其生产工艺先进，生产效率高，降低了平板集热器边框生产难度，降低了劳动强度，所制作出的产品性能优良，节约了大量的人力物力，成本显著下降，保证了产品质量。
[0008]下面结合附图作进一步说明。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
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[0010]参见附图，平板集热器全自动组框压合系统，包括四角组框设备1、底板自动压合设备4以及校正平台，所述四角组框设备I 一端连接前校正平台2，前校正平台2连接上料传送机构3，四角组框设备I另一端与底板自动压合设备4连接，底板自动压合设备4另一端连接后校正平台5，所述后校正平台5另一端与出料传送机构6连接。
[0011]进一步的，所述的四角组框设备I采用液压驱动；所述的液压系统采用插装阀油路，所述的四角组框设备I的电气系统采用继电路控制电路；所述的四角组框设备I动作原理为:同时对组件的四个角同时组框，刀对角码进行同时铆接，每个角呈四个的压合点。
[0012]进一步的，所述的底板自动压合设备4可以实现自动进出上下料功能，在背板压合时，能够自动定位、自动压合、压合完毕后自动输出等功能，压合尺寸在范围内可以无级可调；所述的底板自动压合设备4采用加厚钢板焊接而成；所述的底板自动压合设备4采用液压驱动；所述的底板自动压合设备4采用工业电脑控制。
【主权项】
1.一种平板集热器全自动组框压合系统，包括四角组框设备、底板自动压合设备以及校正平台，其特征在于:所述四角组框设备一端连接前校正平台，前校正平台连接上料传送机构，四角组框设备另一端与底板自动压合设备连接，底板自动压合设备另一端连接后校正平台，所述后校正平台另一端与出料传送机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种平板集热器全自动组框压合系统，其特征还在于，所述的四角组框设备采用液压驱动。
3.根据权利要求1所述的一种平板集热器全自动组框压合系统，其特征还在于，所述的底板自动压合设备采用液压驱动。
【专利摘要】本实用新型公开的平板集热器全自动组框压合系统，包括四角组框设备、底板自动压合设备以及校正平台，所述四角组框设备一端连接前校正平台，前校正平台连接上料传送机构，四角组框设备另一端与底板自动压合设备连接，底板自动压合设备另一端连接后校正平台，所述后校正平台另一端与出料传送机构连接，本实用新型生产工艺先进，生产效率高，降低了平板集热器边框生产难度，降低了劳动强度，所制作出的产品性能优良，节约了大量的人力物力，成本显著下降，保证了产品质量。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN204565565
【申请号】CN201520169138
【发明人】顾运辉, 陈勇
【申请人】合肥荣事达太阳能有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月24日