打固定轨凸点机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用于导轨的加工设备技术领域，具体是一种打固定轨凸点机构。
【背景技术】
[0002]随着制造业的飞速发展，未来的制造业更是趋势于自动化，在产品的生产加工过程中，为了提同工作效率和工作质量，人工操作的部份会越为越少，直至淘汰。
[0003]现有市面上没有专用于导轨上使用的打点机，现在较多使用钢板的冲点机，并且用人工推开导轨，在冲点机进行打凸点工序，存在工作效率不高和容易发生意外等不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种工作效率高和安全性高的打固定轨凸点机构。
[0005]本实用新型是这样实现的:打固定轨凸点机构，包括上安装板，以及安装板上设有压力机，其中，压力机设有上模，上模下方设有相配套的下模，下模侧设有上轨压板，上轨压板设有用于推动上轨压板移位的第二气缸。
[0006]根据上述的技术方案进一步优化:所述压力机与上模之间设有上模板，所述下模下方设有用于支承下模的固定座。
[0007]根据上述的技术方案进一步优化:所述固定座下端固定连接有下模板，下模板与上模板之间设有用于导向作用的导柱，导柱一端固定连接下模板，导柱另一端穿过上模板。
[0008]根据上述的技术方案进一步优化:所述第二气缸下方设有用于固定第二气缸的支座，第二气缸连接有导轨板，导轨板上还固定有气缸安装板，所述上轨压板位于气缸安装板上，上轨压板上设有用于调节上轨压板位置的第一气缸。
[0009]根据上述的技术方案进一步优化:所述压力机上设有滑块。
[0010]根据上述的技术方案进一步优化:所述上模板上设有导向套，所述导柱置于导向套内。
[0011]本实用新型的有益效果是:利用第二气缸推动上轨压板实现对导轨进行推出，上模对导轨进行打点工序，整个过程全自动化，起到工作效率高和避免人工放置导轨加工容易存在安全隐患等不足。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。
[0014]以下附图的图标说明:
[0015]上安装板I ;滑块2 ;第一气缸3 ;第二气缸4 ;上模板5 ;导柱6 ;固定座7 ;下模8 ;上模9 ;支座10 ;导轨板11 ;上轨压板12 ;气缸安装板13，压力机14。
【具体实施方式】
[0016]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的打固定轨凸点机构，包括上安装板1，以及安装板I上设有压力机，其中，压力机14设有上模9，上模9下方设有相配套的下模8，下模8侧设有上轨压板12，上轨压板12设有用于推动上轨压板12移位的第二气缸4，通过上轨压板12推开上导轨，上导轨移至下模8处，由上模9对于上导轨进行打点工序。另外，压力机14上设有滑块2，有助增加冲压时整体稳定性。
[0018]根据上述的技术方案进一步优化:压力机14与上模9之间设有上模板5，所述下模8下方设有用于支承下模8的固定座7，固定座7下端固定连接有下模板，下模板与上模板5之间设有用于导向作用的导柱6，导柱6 —端固定连接下模板，导柱6另一端穿过上模板5，其中导柱6让上模板5上下升降更顺畅。另外，上模板5上设有导向套，所述导柱6置于导向套内。
[0019]根据上述的技术方案进一步优化:所述第二气缸4下方设有用于固定第二气缸4的支座10，第二气缸4连接有导轨板11，导轨板11上还固定有气缸安装板13，所述上轨压板12位于气缸安装板13上，上轨压板12上设有用于调节上轨压板12位置的第一气缸3。其中，第一气缸3可以调节上轨压板12用于适配不同的导轨安装及打凸点，配合导轨板11让上轨压板12顺畅地沿着支座10上移动。
[0020]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种打固定轨凸点机构，包括上安装板(1)，以及安装板(I)上设有压力机，其特征在于:压力机(14)设有上模(9)，上模(9)下方设有相配套的下模(8)，下模(8)侧设有上轨压板(12)，上轨压板(12)设有用于推动上轨压板(12)移位的第二气缸(4)。
2.根据权利要求1所述的打固定轨凸点机构，其特征在于:所述压力机(14)与上模(9)之间设有上模板(5)，所述下模(8)下方设有用于支承下模(8)的固定座(7)。
3.根据权利要求2所述的打固定轨凸点机构，其特征在于:所述固定座(7)下端固定连接有下模板，下模板与上模板(5)之间设有用于导向作用的导柱(6)，导柱(6)—端固定连接下模板，导柱(6)另一端穿过上模板(5)。
4.根据权利要求1所述的打固定轨凸点机构，其特征在于:所述第二气缸(4)下方设有用于固定第二气缸(4)的支座(10)，第二气缸(4)连接有导轨板(11)，导轨板(11)上还固定有气缸安装板(13)，所述上轨压板(12)位于气缸安装板(13)上，上轨压板(12)上设有用于调节上轨压板(12)位置的第一气缸(3)。
5.根据权利要求1所述的打固定轨凸点机构，其特征在于:所述压力机(14)上设有滑块⑵。
6.根据权利要求3所述的打固定轨凸点机构，其特征在于:所述上模板(5)上设有导向套，所述导柱(6)置于导向套内。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种打固定轨凸点机构，包括上安装板，以及安装板上设有压力机，其中，压力机设有上模，上模下方设有相配套的下模，下模侧设有上轨压板，上轨压板设有用于推动上轨压板移位的第二气缸，有益效果是：利用第二气缸推动上轨压板实现对导轨进行推出，上模对导轨进行打点工序，整个过程全自动化，起到工作效率高和避免人工放置导轨加工容易存在安全隐患等不足。
【IPC分类】B21D22-04
【公开号】CN204583974
【申请号】CN201520213432
【发明人】蔡耿锡, 侯国俊
【申请人】广东星徽精密制造股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日