金属管涨接冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镦头机用工装，更特定言之，本实用新型涉及一种用于镦头机上的金属管涨接冲压装置。
【背景技术】
[0002]镦头机是一种常用的钢管或钢筋加工机械。其主要作用是将钢管的端部镦粗。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为:液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。
[0003]现有技术中专利号CN201020296890.2的实用新型《一种全自动钢棒镦头机》中就公开了一种全自动钢棒镦头机，该机包括镦头机、全自动支架，全自动支架由主框架、主轴、主轴连接套、气缸连接套、翻板、气缸座、气缸、气管、电磁阀构成，多个主轴通过主框架的两端部设置的主轴连接套构成工作台，主轴上设置有气缸连接套和翻板，工作台的底部设置有气管连接的气缸，气管通过电磁阀来控制。该实用新型在传统的技术基础上做出改进，对人工操作改为全自动生产，从钢筋切断到镦好头，钢筋的输送，镦头，全部采用自动过程。由送料到成型，不需用人参与，克服了原有技术存在的全部缺陷，消除了对人员存在的安全隐患，并且在生产效率方面有很大的提高。
[0004]但是该文件所采用的镦头机只适用于钢棒，而不能用于钢管。而且现有技术中最主要的问题是冲模通过多次使用后就会发生形变，不仅影响产品的质量，而且更会带来安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷，通过一套金属管涨接冲压装置实现金属管管头的精细加工，能较为精准地压制出各种复杂的管头形状，而且整个设备安全高效。
[0006]为达到所述目的，本实用新型金属管涨接冲压装置，包括安装在镦头机上的用于固定金属管的夹模和对应夹模的冲模，所述冲模由阀座、插接在阀座内部的芯棒以及套接在阀座外侧的外套组成，所述阀座通过支架固定到夹模上，所述阀座顶部设有连接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本体和压制端三部分组成，外套底部设有配合固定端的固定槽。
[0007]优选的，所述阀座包括底部侧壁上设有硬质耐磨嵌层。
[0008]优选的，所述阀座顶部的第一成型槽宽于芯棒的本体，第二成型槽的半径为芯棒的压制端半径的I倍。这样的结构避免加工后金属管管头成型部明显，也避免成型槽和芯棒之间发生摩擦。
[0009]优选的，所述第一成型槽的深度至少为第二成型槽深度的3倍。这样的结构主要能加强压制后的效果。
[0010]优选的，所述第二成型槽外侧边缘设有倒角。
[0011]优选的，所述芯棒的压制端末端为半球形。这样的结构用于减少摩擦。
[0012]优选的，所述外套顶部外侧设有斜面，所述支架一端设有与之匹配的折弯部。
[0013]本实用新型的有益效果是显而易见的:通过应用本实用新型通过冲模中的芯棒和冲模外套的配合，能实现一次冲压成型不同的管头结构。而且通过更换芯棒，能够实现快速更换产品批次和工艺的效果。本实用新型还能通过不同的阀座实现较为复杂的压制。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型金属管涨接冲压装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型金属管涨接冲压装置的芯棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将参照附图来详尽描述本实用新型的优选实施方式。如图1、图2所示，
[0017]金属管涨接冲压装置，包括安装在镦头机上的用于固定金属管的夹模I和对应夹模I的冲模2，所述冲模2由阀座3、插接在阀座3内部的芯棒4以及套接在阀座3外侧的外套5组成，所述阀座3通过支架8固定到夹模I上，所述阀座3顶部设有连接在一起的第一成型槽6和第二成型槽7，所述芯棒4由固定端41、本体42和压制端43三部分组成，夕卜套5底部设有配合固定端41的固定槽。所述阀座3包括底部侧壁上所设的硬质耐磨嵌层。所述阀座3顶部的第一成型槽6宽于芯棒4的本体42，第二成型槽7的半径为芯棒4的压制端半径的I倍。所述第一成型槽6的深度至少为第二成型槽7深度的3倍。所述第二成型槽7外侧边缘设有倒角。所述芯棒4的压制端末端为半球形。所述外套5顶部外侧设有斜面，所述支架8 —端设有与之匹配的折弯部。
[0018]本实用新型使用非常方便，只要将待加工的铝管通过夹模I插入到冲模2中去，固定在阀座3上，通过芯棒4和阀座3的共同作用下经过镦头机一次作业就能冲出理想的管头形状。本实用新型通过支架8可以避免在镦头过程中夹模I和冲模2之间在工作时磨损过大。
[0019]通过这样的结构，本实用新型结构简单，最终冲压效果好。关键在冲压过程中对金属管的保护到位，成品率高。
【主权项】
1.金属管涨接冲压装置，包括安装在镦头机上的用于固定金属管的夹模(I)和对应夹模⑴的冲模(2)，其特征在于:所述冲模⑵由阀座(3)、插接在阀座(3)内部的芯棒(4)以及套接在阀座⑶外侧的外套(5)组成，所述阀座(3)通过支架⑶固定到夹模⑴上，所述阀座(3)顶部设有连接在一起的第一成型槽(6)和第二成型槽(7)，所述芯棒(4)由固定端(41)、本体(42)和压制端(43)三部分组成，外套(5)底部设有配合固定端(41)的固定槽。
2.如权利要求1所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于:所述阀座(3)包括底部侧壁上所设的硬质耐磨嵌层。
3.如权利要求1所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于:所述阀座(3)顶部的第一成型槽(6)宽于芯棒(4)的本体(42)，第二成型槽(7)的半径为芯棒(4)的压制端半径的I倍。
4.如权利要求3所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于:所述第一成型槽(6)的深度至少为第二成型槽(7)深度的3倍。
5.如权利要求3或4所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于:所述第二成型槽(7)外侧边缘设有倒角。
6.如权利要求1所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于:所述芯棒(4)的压制端末端为半球形。
7.如权利要求1所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于:所述外套(5)顶部外侧设有斜面，所述支架(8) —端设有与之匹配的折弯部。
【专利摘要】本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷，通过一套金属管涨接冲压装置实现金属管管头的精细加工，能较为精准地压制出各种复杂的管头形状。为达到所述目的，本实用新型金属管涨接冲压装置，包括安装在镦头机上的用于固定金属管的夹模和对应夹模的冲模，所述冲模由阀座、插接在阀座内部的芯棒以及套接在阀座外侧的外套组成，所述阀座通过支架固定到夹模上，所述阀座顶部设有连接在一起的第一成型槽和第二成型槽，外套底部设有配合固定端的固定槽。本实用新型的有益效果是显而易见的：通过应用本实用新型通过冲模中的芯棒和冲模外套的配合，能实现一次冲压成型简单的双环的效果。而且通过更换芯棒，能够实现快速更换产品批次和工艺的效果。
【IPC分类】B21D19-08
【公开号】CN204583971
【申请号】CN201520217595
【发明人】周军, 章巍威
【申请人】新昌县长城空调部件有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日