新型打波器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢波纹管接头处开口成型加工的新型打波器。
【背景技术】
[0002]目前，施工现场常要根据实际需求使用不同长度的波纹管。一般情况下，波纹管经切割机切断后，还要经过波纹管打波器将其端面打平，以便于波纹管与管件的联接，而行业内广泛使用的波纹管打波器，依靠上、下模头内的卡环来对波纹管进行定位，通过锤子等工具敲打压杆，实现压头对波纹管端面进行打平。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型打波器，通过增长压杆并设有适配的壳体，可以在没有工具的辅助下进行对波纹管端面进行打平。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型打波器，包括一端设有压头的压杆、上模头、与上模头铰接的下模头，上模头和下模头对接构成的成型槽，所述的压杆设有压头的一端位于该成型槽内，其特征在于:还包括了一圆柱状结构的壳体，壳体底部与上模头上端螺纹连接，壳体顶部与一适配的盖体螺纹连接，壳体内侧设有贯穿的滑槽，滑槽底部与成型槽相通，滑槽顶部的盖体上设有与滑槽相通的开孔，所述的压杆设置在滑槽内，压杆另一端伸出所述的盖体设置并与一手柄螺纹连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:新型打波器在现有打波器的结构基础上，通过增长压杆并设有适配的壳体，可以通过手柄控制压杆在壳体的滑槽内滑动，使其达到一定的冲击力，在没有工具的辅助下进行对波纹管端面进行打平。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1上模头、2下模头、3成型槽、4压头、5压杆、6壳体、61滑槽、7盖体、8手柄。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示:一种新型打波器，包括一端设有压头4的压杆5、上模头1、与上模头I铰接的下模头2，上模头I和下模头2对接构成的成型槽3，成型槽3贯穿于上模头I设置，成型槽3下侧用于固定波纹管，所述的压杆5设有压头4的一端位于该成型槽3内的上侧，成型槽3内的下侧用于放置并固定波纹管，其中该装置还包括了一圆柱状结构的壳体6，壳体6底部与上模头I上端螺纹连接，壳体6顶部与一适配的盖体7螺纹连接，壳体6内侧设有滑槽61，滑槽61贯穿壳体6设置，滑槽61底部与成型槽3相通，滑槽61顶部的盖体7上设有与滑槽61相通的开孔，所述的压杆5设置在滑槽61内，压杆5另一端伸出所述的盖体7设置并与一手柄8螺纹连接。
[0011]通过上述结构，该装置在使用时，可以依靠压杆5在壳体6的滑槽61内滑动的长度控制压头4的冲击力，使其足够可以对波纹管端面进行打平，避免了现有技术通过锤子等进行敲打压杆5对波纹管端面进行打平。
[0012]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型打波器，包括一端设有压头的压杆、上模头、与上模头铰接的下模头，上模头和下模头对接构成的成型槽，所述的压杆设有压头的一端位于该成型槽内，其特征在于:还包括了一圆柱状结构的壳体，壳体底部与上模头上端螺纹连接，壳体顶部与一适配的盖体螺纹连接，壳体内侧设有贯穿的滑槽，滑槽底部与成型槽相通，滑槽顶部的盖体上设有与滑槽相通的开孔，所述的压杆设置在滑槽内，压杆另一端伸出所述的盖体设置并与一手柄螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型打波器，包括一端设有压头的压杆、上模头、与上模头铰接的下模头，上模头和下模头对接构成的成型槽，所述的压杆设有压头的一端位于该成型槽内，其特征在于：还包括了一圆柱状结构的壳体，壳体底部与上模头上端螺纹连接，壳体顶部与一适配的盖体螺纹连接，壳体内侧设有贯穿的滑槽，滑槽底部与成型槽相通，滑槽顶部的盖体上设有与滑槽相通的开孔，所述的压杆设置在滑槽内，压杆另一端伸出所述的盖体设置并与一手柄螺纹连接；本实用新型的有益效果是：该装置通过增长压杆并设有适配的壳体，可以在没有工具的辅助下进行对波纹管端面进行打平。
【IPC分类】B21D19-00
【公开号】CN204583962
【申请号】CN201520224019
【发明人】王俊杰
【申请人】王俊杰
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月6日