翻边预压退料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及翻边孔的冲压模具领域，特别涉及一种翻边预压退料机构。
【背景技术】
[0002]如图1所示为现有技术中翻边预压退料机构的结构示意图，翻边销I固定在一个位置固定的钢块5内，在翻边销I周围设置空气缸驱动6的卸料顶杆7。待翻边零件的平面垂直翻边销I压下后，卸料顶杆7被压下，翻边销I对待翻边零件进行翻边，翻边结束后，空气气缸6驱动卸料顶杆7向上运动实现将翻边后的零件卸料。这种翻边预压退料机构的结构较为复杂，设计难度高；空气气缸6的规格选择困难，要根据经验判断且存在误差，卸料力小，则产品件不能正常退料，卸料力大，则产品容易变形；卸料顶杆7较细较长，需要特殊定制，成本高，且由空气气缸6驱动容易发生变形。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种翻边预压退料机构，无需使用卸料顶杆，结构简单，杜绝了卸料顶杆变形的情况，且卸料更加省力，不易导致待翻边零件变形。
[0004]技术方案:本实用新型提供了一种翻边预压退料机构，包括翻边销、翻边销固定块、预压套筒和氮气弹簧，所述翻边销的底端固定在所述翻边销固定块上，所述预压套筒套在所述翻边销侧壁上，所述氮气弹簧位于所述预压套筒下方，且所述氮气弹簧的顶端与所述预压套筒的底面有效接触。
[0005]进一步地，所述翻边销的销头与销体之间设有卸料台阶。
[0006]工作原理及有益效果:使用本实用新型对待翻边零件进行翻边时，首先将待翻边零件上需要翻边的位置垂直翻边销固定在翻边销上，然后外力下压待翻边零件，待翻边零件下移，由于翻边销固定不动，所以能够实现翻边，在翻边的过程中，待翻边零件会将预压套筒下压，预压套筒再压缩氮气弹簧，当翻边结束后，去除外力，氮气弹簧回弹，导致预压套筒上移，进而预压套筒上推待翻边零件帮助其脱离翻边销。可见本实用新型中的翻边预压退料机构中无需卸料顶杆，结构设计较简单，预压套筒在氮气弹簧的作用下直接将待翻边零件顶起脱落，由于预压套筒为筒状结构，相对于较细的卸料顶杆来说，抗变形能力更强，成本更低廉，而且本机构中使用氮气弹簧提供卸料力，能够有效缓解预压套筒变形，也能有效避免待翻边零件的变形。
【附图说明】
[0007]图1为现有技术中翻边预压退料机构的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型中翻边预压退料机构初始状态示意图；
[0009]图3为本实用新型中翻边预压退料机构在翻边时预压套筒被压紧式的状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
[0011]本实施方式提供了一种翻边预压退料机构，如图2和3所示，由翻边销1、翻边销固定块2、氮气弹簧4、预压套筒3构成，翻边销固定块2位置固定，翻边销I固定在翻边销固定块2上，预压套筒3套在翻边销I的销体11上且能够自由上下移动，翻边销I的销头12伸出到预压套筒3上方，氮气弹簧4固定在预压套筒3下方，且氮气弹簧4的顶端与预压套筒3的下表面有效接触；另外，为了便于待翻边零件的卸料，在销头12和销体11之间还设置了卸料台阶13。
[0012]本机构初始状态如图1，氮气弹簧4处于自由状态，预压套筒3的上表面与卸料台阶13所在平面基本齐平，当待翻边零件由于外力被压在翻边销I的销头12上时，翻边销I能够对待翻边零件进行翻边，在待翻边零件下移到与预压套筒3的上表面接触时，若继续下压待翻边零件，则预压套筒3即下移压缩氮气弹簧4，如图2，当翻边结束后，待翻边零件受到的外力去除，此时氮气弹簧4回弹将预压套筒3向上顶起，预压套筒3上表面又将待翻边零件向上顶起，实现对待翻边零件的卸料，卸料后本机构又会恢复到图1的状态。
[0013]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种翻边预压退料机构，其特征在于，包括翻边销(1)、翻边销固定块(2)、预压套筒(3 )和氮气弹簧(4 )，所述翻边销(I)的底端固定在所述翻边销固定块(2 )上，所述预压套筒(3)套在所述翻边销(I)的销体(11)上，所述氮气弹簧(4)位于所述预压套筒(3)下方，且所述氮气弹簧(4)的顶端与所述预压套筒(3)的底面有效接触。
2.根据权利要求1中所述的翻边预压退料机构，其特征在于，所述翻边销(I)的销体(11)与销头(12)之间设有卸料台阶(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及翻边孔的冲压模具领域，公开了一种翻边预压退料机构，包括翻边销（1）、翻边销固定块（2）、预压套筒（3）和氮气弹簧（4），所述翻边销（1）的底端固定在所述翻边销固定块（2）上，所述预压套筒（3）套在所述翻边销（1）的销体（11）上，所述氮气弹簧（4）位于所述预压套筒（3）下方，且所述氮气弹簧（4）的顶端与所述预压套筒（3）的底面有效接触。与现有技术相比，本实用新型中的翻边预压退料机构中无需卸料顶杆，结构设计较简单，由于预压套筒为筒状结构，相对于较细的卸料顶杆来说，抗变形能力更强，成本更低廉，而且由于使用氮气弹簧提供卸料力，能够有效缓解预压套筒变形，也能有效避免待翻边零件的变形。
【IPC分类】B21D19-00, B21D45-06
【公开号】CN204583963
【申请号】CN201520289497
【发明人】李立臣, 申鹏, 辛宪秀
【申请人】上海凌云汽车模具有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月7日