转臂节点外套三一端、另一端翻边及转臂节点压装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轨道车辆制造技术领域，尤其是地铁转臂节点压装翻边装置。
【背景技术】
[0002]转臂节点是指安装在转向架轴箱转臂中，用于传递牵引力与横向力，并实现轮对定位的弹性元件。转臂节点硫化体是指转臂节点硫化后未经过压装翻边处理的半成品状态，转臂节点硫化体包括外套一 I和外套二 2，如图1所示即为压装翻边前的半成品状态。
[0003]转臂节点安装于转臂上，连接转向架构架与轴箱，传递构架与轴箱之间的牵引力、横向力，承受轴箱悬挂所需的部分悬挂力，承受车辆运行过程中的扭弯力矩的综合作用，吸收轨道不平顺所引起的振动，避免振动传递到转向架上的其他部件，是提供乘客乘车舒适性的重要弹性元件，其刚度稳定性极为重要。为保证转臂节点具有良好的结构刚度可靠性，需使用特定材料制成的外套三3套住转臂节点硫化体，转臂节点硫化体压装到位后外套三3两端按照精确尺寸反扣，使得转臂节点硫化体与外套三3紧固为一体，如图2所示，刚度稳定可靠。
[0004]现有的压装翻边装置，是根据转臂节点结构尺寸设计的专用转臂节点压装翻边装置，存在的主要缺点如下:1.转臂节点两端同时翻边，翻边尺寸难以控制；现有压装翻边装置采用转臂节点两端同时翻边的原理，由于转臂节点外套一与外套二之接有间隙，如图1所示，同时翻边，转臂节点两端翻边尺寸一致性难以控制。2.现有装置结构复杂，操作繁琐，可操作性差，生产效率低。
[0005]现有技术主要依据现有转臂节点硫化体特定结构设计，相关尺寸与转臂节点硫化体尺寸一一对应，为专用装置。经检索，无相关或类似的压装及翻边工艺及装置的专利。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种转臂节点外套三一端翻边装置、转臂节点压装装置、转臂节点外套三另一端翻边装置，其能解决现有压装翻边装置过于复杂且翻边尺寸不准确的问题。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种地铁转臂节点压装翻边装置，用于地铁转臂节点压装翻边，包括转臂节点外套三一端翻边装置、转臂节点压装装置、转臂节点外套三另一端翻边装置。所述转臂节点外套三一端翻边装置包括机台一、翻边底座、翻边两瓣模、翻边中模、翻边压头；所述翻边底座安装在机台一上，翻边两瓣模安装在翻边底座上，翻边底座和翻边两瓣模之间留有能放入转臂节点外套三的竖向间隙，翻边中模紧贴在翻边两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台一上，翻边压头位于翻边底座和翻边两瓣模的上方。所述转臂节点压装装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、导向筒、压装压头；所述共用底座安装在机台二上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧，导向筒安装在共用两瓣模上；所述压装压头安装在机台二上，压装压头位于导向筒上方且压装压头的下部能在导向筒中进出。所述转臂节点外套三另一端翻边装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、翻边压头；所述共用底座安装在机台二上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台二上，翻边压头位于共用两瓣模的上方。
[0008]所述机台一包括上平板一和下平板一，所述机台二包括上平板二和下平板二 ；在转臂节点外套三一端翻边装置中，所述翻边底座安装在机台一下平板一上，翻边压头安装在机台一上平板一上；在转臂节点压装装置中，所述共用底座安装在机台二下平板二上，压装压头安装在机台二上平板二上；在转臂节点外套三另一端翻边装置中，共用底座安装在机台二下平板二上，翻边压头安装在机台二上平板二上。
[0009]所述翻边底座包括水平部分和与水平部分垂直连接的竖直部分，所述间隙位于翻边底座的竖直部分和翻边两瓣模之间；采用转臂节点外套三一端翻边装置对转臂节点外套三一端进行翻边时，当外套三放入该间隙中后，翻边两瓣模能抱住外套三，翻边中模能锁紧翻边两瓣模。采用转臂节点压装装置进行压装和采用转臂节点外套三另一端翻边装置对转臂节点外套三另一端进行翻边时，外套三能放入共用两瓣模内，共用两瓣模能抱住外套三，共用中模能锁紧共用两瓣模。
[0010]一种地铁转臂节点压装翻边工艺，包括转臂节点外套三一端翻边的步骤；转臂节点压装的步骤；转臂节点外套三另一端翻边扣紧的步骤。
[0011]所述转臂节点外套三一端翻边的步骤采用上述转臂节点外套三一端翻边装置进行，其具体工艺流程包括:将转臂节点外套三放入翻边底座与翻边两瓣模之间的间隙中，翻边两瓣模抱住转臂节点外套三，翻边中模锁紧翻边两瓣模，翻边压头在机台一压力作用下压到位，完成外套三一端翻边工序。
[0012]所述转臂节点压装的步骤采用上述转臂节点压装装置进行，其具体工艺流程包括:将完成一端翻边的转臂节点外套三放在共用底座上共用两瓣模内，共用两瓣模抱住外套三，共用中模锁紧共用两瓣模，然后安装好导向筒，将转臂节点硫化体装入导向筒中，共用压头压住转臂节点，在机台二压力作用下，共用压头压到位，完成转臂节点压装工序。
[0013]所述转臂节点外套三另一端翻边扣紧的步骤采用上述转臂节点外套三另一端翻边装置进行，其具体工艺流程包括:转臂节点压装到位后，取下导向筒及共用压头，用翻边压头替换共用压头，在机台二压力作用下，翻边压头压到位，完成转臂节点外套三另一端翻边扣紧工序。
[0014]本实用新型中的地铁转臂节点压装翻边工艺及装置，装置结构简易，操作方便，实现了转臂节点外套压装到位(端面贴紧)并在克服转臂节点橡胶反弹力的同时实现翻边外套三两端扣紧，尺寸精确，并且转臂节点刚度性能可靠。本实用新型实现了转臂节点硫化体的压装及翻边工艺，保证了转臂节点刚度性能稳定可靠。
[0015]本实用新型主要用于解决现有装置过于复杂且翻边尺寸不准确的问题，与现有技术相比，本实用新型优点:通过不同工序实现外套三两端翻边，翻边尺寸控制精确；通过装置相关部件的通用化，装置简易，节约操作人工成本。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中的转臂节点压装翻边前的剖视结构示意图。
[0017]图2是现有技术中的转臂节点压装翻边后的剖视结构示意图。
[0018]图3是本实用新型中的转臂节点外套三一端翻边装置的剖视结构及使用状态示意图。
[0019]图4是本实用新型中的转臂节点压装装置的剖视结构及使用状态示意图。
[0020]图5是本实用新型中的转臂节点外套三另一端翻边装置的剖视结构及使用状态示意图。
[0021]图中:1.外套一，2.外套二，3.外套三，4.翻边底座，5.翻边两瓣模，6.翻边中模，7.翻边压头，8.机台一，9.共用底座，10.共用两瓣模，11.共用中模，12.导向筒，13.压装压头，14.机台一.。
【具体实施方式】
[0022]如图3至图5所示，一种地铁转臂节点压装翻边装置，包括转臂节点外套三一端翻边装置、转臂节点压装装置、转臂节点外套三另一端翻边装置。所述转臂节点外套三一端翻边装置包括机台一 8、翻边底座4、翻边两瓣模5、翻边中模6、翻边压头7 ;所述翻边底座安装在机台一 8下平板一(下平板一位于于机台一的下部)上，翻边两瓣模安装在翻边底座上，翻边底座和翻边两瓣模之间留有能放入转臂节点外套三的竖向间隙，翻边中模紧贴在翻边两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台一 8上平板一(上平板一位于于机台一的上部)上，翻边压头位于翻边底座和翻边两瓣模的上方。
[0023]所述转臂节点压装装置包括机台二 14、共用底座9、共用两瓣模10、共用中模11、导向筒12、压装压头13 ;所述共用底座安装在机台二 14下平板二(下平板二位于于机台二的下部)上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧，导向筒安