专利名称：薄壁金属管件与薄壁金属管连接技术方法
技术领域：
本发明涉及液体、气体输送管道连接技术领域，特别是在薄壁金属管与薄壁金属管件之间密封连接技术方法。
背景技术：
传统的金属管和管接件都是厚壁的，须要在管材的端口处铰螺纹的方法，为了铰螺纹牙需要增加管材的壁厚，造成金属材料严重浪费，生产成本高，近几年已逐渐被薄壁不锈钢管和管件的替代，如目前较流行的卡压连接方式，在薄壁不锈钢管件承插口内没有密封圈，将薄壁不锈钢管插进管接头承插口后，用专用工具从管件承插口外面，用力钳压管件和管材，至使两者之间一起从圆形向内变六角形，从而达到密封效果，但由于卡压式连接方法属一次性使用，不能拆卸称“死接”或“固接”，况且卡压连接方法对施工人员素质和技术要求较高，经常出现卡压不到位，或者管材插入管件承插口时，管材端口毛刺容易划破管件 内的密封圈等现象，管材和管件一旦卡压连接后发现漏水时，必须锯断管材重新更换管件，既费时，又浪费管件。近年有一种活接管件是采用铰螺纹牙方法，由于管件采用精密铸造制成，其壁厚比管材壁厚大4-6倍。其材料成本和加工成本偏高，至使铰螺纹牙的管件价格十分昂贵，在推广应用时受到极大限制，这些都是未有找到更好的连接技术方法而造成的。
发明内容
本发明的目的是克服传统和现有连接方法的不是之处，提出一种既使用简易、快捷、节省材料经济实用、可反复拆装(不用锯管)，牢固密封性更优的薄壁金属管件连接技术方法。本发明的目的是通过如下技术方案实现的薄壁金属管件与薄壁金属管连接技术方法，包括有薄壁管体、薄壁管接头、密封圈，顶筒。薄壁金属管体端部钳压起凸点，管接头也是薄壁金属管体制成，管接头端口经扩胀后滚压有内外螺纹形状的承插口，在承插口的底部开有能放密封圈的锥形台阶，装配连接时，将顶筒套进管体中，在管体端部钳压起凸点，把密封圈套进管体端凸点前面，然后把它们一起插入管接头承插口内，管端口的密封圈贴紧管接头承插口底部的锥形台阶，将顶筒顺着管接头承插口的内螺纹，顺时针旋进承插口内，再用把手拧紧顶筒，顶筒推压管体凸点的同时压迫凸点前方的密封圈，此时受压后密封圈与管接头和管体形成牢固密封连接方法。这样的连接方法具有明显的优点，金属管体无须进行损伤性铰螺纹牙加工，只须在管体端部钳压起凸点，管接头同样无须进行铰螺纹牙损伤性切削加工，只须在管接头端部扩胀后滚压内外螺纹，即可符合牢固密封连接的目的，这种连接方法使管件的耗材大为减少，加工成本大幅降低，生产周期大为缩减而且还具有安装更简易快捷，安装拆卸更方便，牢固密封性能更好等优点。
附图是本发明的连接技术方法示意图。具体实施方法参见附图，本实施例主要由薄壁不锈钢管体1，薄壁不锈钢管接头2，橡胶密封圈3，顶筒4构成。特别之处是管体I的端部钳压起凸点11，在薄壁管接头2的端部扩有能放进管体I与密封圈3相对有内外螺纹的承插孔21，承插孔21的底部开有能放进密封圈3的锥形台阶22，顶筒4的外螺纹41与管接头内螺纹21能对应配合。安装连接时，先将顶筒4套进管体I中，在管体I的端部钳压起凸点11，再将密封圈3套进管体凸点11的前面，然后将它们一起插入管接头2的内外螺纹承插孔21内，管体I端部的密封圈3贴紧管接头锥形台阶22，顶筒4的外螺纹41顺着管接头承插孔21中的内螺纹旋入管接头2内，用把手拧紧顶筒4时，顶筒4推压管体的凸点11的同时压紧凸点11前方密封圈3，此时密封圈3受压力后与管体丨，管接头锥形台阶22形成牢固密封连接技术方法。当然，这里仅列举一种较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化， 这里不再陈述，但它们应属于本专利的保护范围。
权利要求
1.薄壁金属管件与薄壁金属管连接技术方法，包括有薄壁金属管体，管接头，密封圈，顶筒，薄壁金属管体端部钳压起凸点，管接头也是薄壁金属管体制成管接头端口经扩胀后滚压有内外螺纹形状的承插口，承插口的底部开有能放密封圈锥形台阶，安装连接时，将顶筒套进管体中，在管体端部钳压起凸点，把密封圈套进管体凸点前面，然后把它们一起插入管接头承插口内，管端口的密封圈贴紧管接头承插口底部的锥形台阶，将顶筒顺着管接头承插口的内螺纹，顺时针旋进承插口内，再用把手拧紧顶筒，顶筒推压管体凸点的同时压迫凸点前方的密封圈，当密封圈受压力后与管体，管接头形成牢固密封连接技术方法。
2.根据权利要求I所述的管体端部的凸点可以是一点或两点，并可根据管体口径的尺寸越大分布凸点越多，环绕管径的凸点与凸点可以不等距分布，但不能在焊缝线上钳压凸点。
3.根据权利要求所述管体的凸点与管端的距离小于等于60_，同一要管体的凸点到管口之间的距离要相等；凸点的高度此管体外径不能高出6_。
4.根据权利要求I所述连接头是用薄壁金属管制成，管接头的壁厚等于或大于管材的壁厚，但不能大于管材壁厚的2. 5倍。
全文摘要
本发明的薄壁金属管件与薄壁金属管连接技术方法，包括有薄壁金属管体，薄壁管接头，密封圈，顶筒，薄壁金属管体的端部钳压起凸点，管接头也是薄壁金属管体制成的管接头在承插顶口内部扩胀后，滚压有内外螺纹形状的承插口，承插口的底部开有锥形台阶，安装连接时，将顶筒套进管体中，在管体端部钳压起凸点，把密封圈套进管体凸点前面，然后把它们一起插入管接头承插口内，管体上的密封圈贴紧管接头承插口底部的锥形台阶，用顶筒的外螺纹顺着管接头内螺纹顺时针拧紧顶筒，顶筒推压管体凸点的同时压迫凸点前方的密封圈，当密封圈受压力后与管体，管接头形成牢固密封连接技术方法，这样的技术方法，大大降低管接头的生产成本，施工简易快捷使劳动强度，施工难度大幅降低，从而使管接头昂贵的难题得到很好解决，使薄壁金属管的应用前景更加广阔。
文档编号F16L19/028GK102758976SQ20111010575
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者庞浩辉 申请人:庞浩辉