薄壁管件弯形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄壁管件弯形工装，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在某产品加工中，需要将薄壁管按照固定尺寸和角度进行弯形，已满足零件后期装配顺利。传统工艺一般采用先划线后手动弯折的方法;该方法人工劳动强度大，且难以保证弯折精度，不利于批量化加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决传统工艺进行薄壁管件弯形时，存在人工劳动强度大、难以保证弯折精度等缺点，而提供一种薄壁管件弯形工装。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的薄壁管件弯形工装，包括底板、定位块、弯形轴；
[0006]底板上表面为平面，底板上表面固定矩形结构的定位块，定位块的内侧底部沿长度方向上加工有与待弯形薄壁管外径相匹配的定位长槽，底板上位于定位块定位长槽的外侧沿长度方向刻有长度刻度，在底板上长度标尺的起点处垂直固定有弯形轴，弯形轴的底部侧壁开有与待弯形薄壁管外径相匹配的定位环槽，弯形轴右端定位环槽与长度刻度的起始端重合，弯形轴内侧定位环槽与定位块内侧定位长槽的最短距离与待弯形薄壁管的外径相匹配，在底板上弯形轴底部最右端的定位环槽处向外刻有弯折角度刻线。
[0007]工作过程
[0008]将待弯形薄壁管从弯形轴前端插入定位块内侧的定位长槽中，使待弯形薄壁管前端头部指向的与该端弯折长度一致，将待弯形薄壁管的后端绕弯形轴旋转至所需弯形角度。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型的弯形工装结构简单、操作方便、加工成本低，可快速实现薄壁管件的弯形，并且弯折后的产品尺寸和角度精准，提高了工作效率和加工精度，满足批量化加工的需求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型高度微调支撑装置的结构示意图；
[0012]图中，1-底板;2-定位块;3-弯形轴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
[0014]实施例
[0015]本实用新型的薄壁管件弯形工装，如图1所示，包括底板1、定位块2、弯形轴3;
[0016]底板I上表面为平面，底板上表面固定矩形结构的定位块2，定位块2的内侧底部沿长度方向上加工有与待弯形薄壁管外径相匹配的定位长槽，底板I上位于定位块2定位长槽的外侧沿长度方向刻有长度刻度，在底板I上长度标尺的起点处垂直固定有弯形轴3，弯形轴3的底部侧壁开有与待弯形薄壁管外径相匹配的定位环槽，弯形轴3右端定位环槽与长度刻度的起始端重合，弯形轴3内侧定位环槽与定位块2内侧定位长槽的最短距离与待弯形薄壁管的外径相匹配，在底板I上弯形轴3底部最右端的定位环槽处向外刻有弯折角度刻线。
[0017]工作过程
[0018]将待弯形薄壁管从弯形轴3前端插入定位块2内侧的定位长槽中，使待弯形薄壁管前端头部指向的与该端弯折长度一致，将待弯形薄壁管的后端绕弯形轴3旋转至所需弯形角度。
【主权项】
1.薄壁管件弯形工装，其特征是:包括底板、定位块、弯形轴； 底板上表面为平面，底板上表面固定矩形结构的定位块，定位块的内侧底部沿长度方向上加工有与待弯形薄壁管外径相匹配的定位长槽，底板上位于定位块定位长槽的外侧沿长度方向刻有长度刻度，在底板上长度标尺的起点处垂直固定有弯形轴，弯形轴的底部侧壁开有与待弯形薄壁管外径相匹配的定位环槽，弯形轴右端定位环槽与长度刻度的起始端重合，弯形轴内侧定位环槽与定位块内侧定位长槽的最短距离与待弯形薄壁管的外径相匹配，在底板上弯形轴底部最右端的定位环槽处向外刻有弯折角度刻线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄壁管件弯形工装，属于机械加工领域。本实用新型的弯形工装，包括底板、定位块、弯形轴；底板上表面固定定位块，底板上位于定位块外侧沿长度方向刻有长度刻度，在底板上长度标尺的起点处垂直固定有弯形轴，弯形轴右端与长度刻度的起始端重合，在底板上弯形轴底部最右端的定位环槽处向外刻有弯折角度刻线。本实用新型的弯形工装结构简单、操作方便、加工成本低，可快速实现薄壁管件的弯形，并且弯折后的产品尺寸和角度精准，提高了工作效率和加工精度，满足批量化加工的需求。
【IPC分类】B21D7/14
【公开号】CN205324426
【申请号】CN201521029147
【发明人】王程达, 潘明然, 孟骁, 高志斌, 侯肖龙
【申请人】辽沈工业集团有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日