蒙皮辊压成型机的制作方法

文档序号:10412502阅读:971来源:国知局
蒙皮辊压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊压成型机的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种蒙皮辊压成型机。
【背景技术】
[0002]传统的辊压机辊轮数量少(仅5组辊轮),且无防偏机构,辊压成型的蒙皮质量差,外观不平整,截面形状很难达到图纸要求。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的蒙皮辊压成型机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目是提供一种蒙皮辊压成型机。
[0005]所述蒙皮辊压成型机构成如下:出料机构1、刚性架体2、移动端传动总成3、支脚4、防偏机构5、电气系统6、入料机构7、移动端总成8、辊压驱动机构9、固定端总成10、辊轮11、辊轴12和滑板13;所述刚性架体2连接在支脚4上端,移动端总成8、固定端总成10、出料机构1、入料机构7与刚性架体2相连,所述辊轮11共有11组,11组辊轮11之间设置有10组防偏机构5,防止单边棍压所带来的轴向窜动,移动端传动总成3连接于出料机构I和入料机构7之间,滑板13位于入料机构7上,电气系统6通过辊压驱动机构9与辊轮11相连,由电机减速机带动链轮作水平辊轴的转动,上下辊轴由齿轮传动,设有正、反转和急停,带有过载及漏电保护。辊轮11和辊轴12小间隙配合,辊轮11连同辊轴12—端连接在固定端总成10上,另一端连接在移动端总成8上,通过辊轮11的辊压使得蒙皮满足截面要求,固定端总成10带辊轮11整体固定,移动端总成8带辊轮11整体可以左右滑动,从而达到一机多用,宽度可调。通过更换辊轮11,可在一个蒙皮辊压成型机上能够完成多种不同侧围蒙皮的辊压成型。蒙皮已辊压成型,经出料机构I送往下序,出料机构能够左右可调。刚性架体2焊接成型后,整体时效处理,防止日久变形。入料机构7连接在刚性架体2上,入料机构7左右宽度任意可调,入料机构7上的滑板经过高频淬火磨床加工后镀硬铬。辊轮11和辊轴12小间隙配合,使辊轮11运转稳定无串动。
[0006]蒙皮辊压成型机的工作流程如下:卷板开卷后人工单件送料-自动辊压成型-人工收料,也可适用于宽度合适的卷板直接辊压成行。所述蒙皮辊压成型机辊压速度:10米/分,辊轮11的材料GCr 15,硬度:HRC50-55,全部数控加工,表面镀硬铬。辊轴12的材料45#,硬度HRC26-28,表面磨削加工,镀硬铬。
[0007]所述刚性架体2的尺寸:长X宽X高< 6500 X 1850 X 800mm。
[0008]所述蒙皮辊压成型机能够增加侧蒙皮外观平整度,成型面无乳痕,表面基本维持成型前的表面质量,产品直线度误差3毫米/12米,减少腻子的用量,改善焊接性,防止窗下蒙皮渗水,改善客车外观造型,适用等截面的客车用侧围蒙皮的辊压成型,辊压长度不限。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【附图说明】
[0009]图1为蒙皮辊压成型机主视图;
[0010]图2为蒙皮辊压成型机侧视图;
[0011 ]图3为蒙皮辊压成型机俯视图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]所述蒙皮辊压成型机构成如下:出料机构1、刚性架体2、移动端传动总成3、支脚4、防偏机构5、电气系统6、入料机构7、移动端总成8、辊压驱动机构9、固定端总成10、辊轮11、辊轴12和滑板13;所述刚性架体2连接在支脚4上端,移动端总成8、固定端总成10、出料机构
1、入料机构7与刚性架体2相连,所述辊轮11共有11组,11组辊轮11之间设置有10组防偏机构5,防止单边棍压所带来的轴向窜动,移动端传动总成3连接于出料机构I和入料机构7之间,滑板13位于入料机构7上,电气系统6通过辊压驱动机构9与辊轮11相连,由电机减速机带动链轮作水平辊轴的转动,上下辊轴由齿轮传动,设有正、反转和急停,带有过载及漏电保护。辊轮11和辊轴12小间隙配合,辊轮11连同辊轴12—端连接在固定端总成10上,另一端连接在移动端总成8上,通过辊轮11的辊压使得蒙皮满足截面要求,固定端总成10带辊轮11整体固定,移动端总成8带辊轮11整体可以左右滑动,从而达到一机多用,宽度可调。通过更换辊轮11,可在一个蒙皮辊压成型机上能够完成多种不同侧围蒙皮的辊压成型。蒙皮已辊压成型,经出料机构I送往下序,出料机构能够左右可调。刚性架体2焊接成型后,整体时效处理,防止日久变形。入料机构7连接在刚性架体2上,入料机构7左右宽度任意可调,入料机构7上的滑板经过高频淬火磨床加工后镀硬铬。辊轮11和辊轴12小间隙配合,使辊轮11运转稳定无串动。
[0014]蒙皮辊压成型机的工作流程如下:卷板开卷后人工单件送料-自动辊压成型-人工收料,也可适用于宽度合适的卷板直接辊压成行。所述蒙皮辊压成型机辊压速度:10米/分,辊轮11的材料GCr 15,硬度:HRC50-55,全部数控加工,表面镀硬铬。辊轴12的材料45#,硬度HRC26-28,表面磨削加工,镀硬铬。
[0015]所述刚性架体2的尺寸:长X宽X高< 6500 X 1850 X 800mm。
[0016]所述蒙皮辊压成型机能够增加侧蒙皮外观平整度,成型面无乳痕,表面基本维持成型前的表面质量,产品直线度误差3毫米/12米,减少腻子的用量,改善焊接性,防止窗下蒙皮渗水,改善客车外观造型,适用等截面的客车用侧围蒙皮的辊压成型,辊压长度不限。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【主权项】
1.蒙皮辊压成型机,其特征在于:所述蒙皮辊压成型机构成如下:出料机构(I)、刚性架体(2)、移动端传动总成(3)、支脚(4)、防偏机构(5)、电气系统(6)、入料机构(7)、移动端总成(8)、辊压驱动机构(9)、固定端总成(10)、辊轮(11)、辊轴(12)和滑板(13);所述刚性架体(2)连接在支脚(4)上端,移动端总成(8)、固定端总成(10)、出料机构(1)、入料机构(7)与刚性架体(2)相连,所述辊轮(11)共有11组,11组辊轮(11)之间设置有10组防偏机构(5),移动端传动总成(3)连接于出料机构(I)和入料机构(7)之间,滑板(13)位于入料机构(7)上,电气系统(6)通过辊压驱动机构(9)与辊轮(11)相连,辊轮(11)和辊轴(12)小间隙配合,辊轮(11)连同辊轴(12) —端连接在固定端总成(10)上,另一端连接在移动端总成(8)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒙皮辊压成型机,所述蒙皮辊压成型机构成如下:出料机构(1)、刚性架体(2)、移动端传动总成(3)、支脚(4)、防偏机构(5)、电气系统(6)、入料机构(7)、移动端总成(8)、辊压驱动机构(9)、固定端总成(10)、辊轮(11)、辊轴(12)和滑板(13)。所述蒙皮辊压成型机能够增加侧蒙皮外观平整度,表面基本维持成型前的表面质量,改善焊接性,防止窗下蒙皮渗水,改善客车外观造型,适用等截面的客车用侧围蒙皮的辊压成型,辊压长度不限。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【IPC分类】B21D5/08
【公开号】CN205324416
【申请号】CN201620071199
【发明人】李晓刚, 刘喜庆, 张爽, 丛兴全, 谷明
【申请人】大连威而装备技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月22日
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