一种改进的导电杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属导电杆，主要用于螺旋埋弧焊钢管焊接。
【背景技术】
[0002]现有的导电杆主要用于Φ610及以上钢管生产，在Φ559及以下钢管生产时暴露的问题较多，具体有:
[0003]1、导电杆整体过长，固定在导电杆上的导丝管容易蹭到钢管内壁，使枪头产生轻微晃动，影响内焊焊接质量。
[0004]2、导电杆上的固定孔为螺纹孔，需采用螺栓从绝缘板后固定，操作不方便，且很难将导电杆调到理想位置。
[0005]3、导电杆较厚，距离成型2号辊辊梁距离偏小，跟踪往2号辊辊梁方向打时内焊枪容易撞到2号辊辊梁，若撞到需停车调整，钢管产生断弧缺陷。
[0006]4、只能安装唇片式导电咀，采用双丝焊时后丝埋弧效果较差，内焊缝容易产生表面气孔。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种改进的导电杆，该导电杆不仅尺寸小，还能解决上述背景中存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0009]一种改进的导电杆，包括导电杆杆体、固定孔、送丝软管螺纹孔、焊丝孔、导电咀螺纹孔、锐角斜面、水冷管，固定孔分布在导电杆杆体的左右两侧，导电杆杆体顶端中间有送丝软管螺纹孔，导电杆杆体底端中间有导电咀螺纹孔，送丝软管螺纹孔和导电咀螺纹孔通过焊丝孔连通，水冷管固定在导电杆杆体右侧的中上部，导电杆杆体底端为锐角斜面。
[0010]导电杆杆体上共有3个固定孔，左侧2个，右侧I个，左侧固定孔与导电咀边缘的距离比右侧固定孔略大。
[0011]水冷管位于右侧固定孔的上方，通过气焊的方式焊接在导电杆杆体上，且右侧管路略长于左侧管路，左侧管路底部固定在导电杆杆体右侧1/3处。
[0012]本实用新型的有益效果为:降低了导电杆调整的工作量，增大了螺旋埋弧焊Φ559及以下钢管内焊的焊接空间，Φ559及以下钢管钢管内焊焊接质量得到明显提升，生产过程中停车时间明显减少。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]参见图1，导电杆杆体(I)设计为长方体，长度为原导电杆的2/3，底部联接螺纹式导电嘴，联接后整体长度为原来的1/2，可有效解决固定在导电杆上的导丝管容易蹭到钢管内壁的问题。厚度为原导电杆的1/2，可有效增大内焊枪与2号辊辊梁间的空间，解决跟踪往2号辊辊梁方向打时内焊枪容易撞到2号辊辊梁的问题。导电杆上的固定孔(2)设计成通孔，将固定方式改为正面固定，以增大调整导电杆位置时的调整空间。送丝软管螺纹孔
(3)位于导电杆杆体(I)上端的中心，主要起联接和导向作用，以确保焊丝能从送丝软管中顺利进入导电杆。
[0016]焊丝孔(4)位于导电杆杆体(I)的中心，尺寸比常用焊丝大l_3mm，在保证焊丝顺利通过的同时，还能起到一定的导向、校直作用。
[0017]导电咀螺纹孔(5)位于导电杆杆体(I)下端的中心，可根据焊丝直径的不同安装不同规格的螺纹式导电咀。以减小导电咀对焊剂的阻挡，增大后丝焊剂埋弧量。导电杆杆体(I)下端为锐角斜面(6)，以确保正常焊接时导电杆能调到所需的角度。
[0018]导电杆杆体(I)上有水冷管(7)，使导电杆能联接两根水冷大线，确保正常焊接和水冷。
[0019]本实用新型通过固定孔(2)固定在内焊枪绝缘板上，焊丝经送丝软管螺纹孔(3)、焊丝孔(4)进入导电咀螺纹孔(5)，整体尺寸小。导电杆杆体(I)底端为锐角斜面(6)，可以确保焊枪能达到焊接时所需的前后倾角。导电杆杆体(I)上有水冷管(7 )，可确保正常焊接和水冷。
【主权项】
1.一种改进的导电杆，包括导电杆杆体(I)、固定孔(2)、送丝软管螺纹孔(3)、焊丝孔(4)、导电咀螺纹孔(5)、锐角斜面(6)、水冷管(7)，其特征在于:固定孔(2)分布在导电杆杆体(I)的左右两侧，导电杆杆体(I)顶端中间有送丝软管螺纹孔(3 )，导电杆杆体(I)底端中间有导电咀螺纹孔(5 )，送丝软管螺纹孔(3 )和导电咀螺纹孔(5 )通过焊丝孔(4)连通，水冷管(7)固定在导电杆杆体(I)右侧的中上部，导电杆杆体(I)底端为锐角斜面(6)。2.根据权利要求1所述的一种改进的导电杆，其特征在于:导电杆杆体(I)上共有3个固定孔(2)，左侧2个，右侧I个，左侧固定孔(2)与导电咀边缘的距离比右侧固定孔(2)略大。3.根据权利要求1所述的一种改进的导电杆，其特征在于:水冷管(7)位于右侧固定孔(2)的上方，通过气焊的方式焊接在导电杆杆体(I)上，且右侧管路略长于左侧管路，左侧管路底部固定在导电杆杆体(I)右侧1/3处。
【专利摘要】一种改进的导电杆，包括导电杆杆体、固定孔、送丝软管螺纹孔、焊丝孔、导电咀螺纹孔、锐角斜面、水冷管，固定孔分布在导电杆杆体的左右两侧，导电杆杆体顶端中间有送丝软管螺纹孔，导电杆杆体底端中间有导电咀螺纹孔，送丝软管螺纹孔和导电咀螺纹孔通过焊丝孔连通，水冷管固定在导电杆杆体右侧的中上部，导电杆杆体底端为锐角斜面。本实用新型降低了导电杆调整的工作量，增大了螺旋埋弧焊Φ559及以下钢管内焊的焊接空间，Φ559及以下钢管钢管内焊焊接质量得到明显提升，生产过程中停车时间明显减少。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/18
【公开号】CN204621324
【申请号】CN201520237089
【发明人】彭新星, 彭云福, 索琪, 李小军
【申请人】中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月20日