一种管道调直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种管道调直机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，弯曲不直的管件的加工需要通过拉伸装置来拉直，一般将管件的一端固定，另一端连接一拉伸机构，通过拉伸机构的外加拉力来拉直管件。采用拉伸装置来拉直管件，所需拉伸的力度一般很大，加工起来难度较大，效率也不高，另外，由于采用较大力度拉伸，容易改变原来管件的规格，比如管壁变薄等。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的管道调直机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种管道调直机，所述管道调直机包括底座、位于所述底座上方的固定机构、位于所述固定机构左侧的第一调直机构及位于所述固定机构上方的第二调直机构，所述底座上设有支撑座，所述固定机构包括第一滚轮、位于所述第一滚轮下方的第一支撑轴、位于所述第一滚轮上方的第二支撑轴及位于所述第二支撑轴右侧的第一支架，所述第一调直机构包括第二滚轮、位于所述第二滚轮上方的第一支撑杆、位于所述第二滚轮下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的竖杆、位于所述第二支撑杆下方的滚柱、位于所述竖杆左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的第一气缸、位于所述第一气缸下方的矩形块及位于所述矩形块左侧的支撑板，所述第二调直机构包括第二支架、设置于所述第二支架上的第二气缸、位于所述第二气缸左右两侧的连接杆、位于所述连接杆上方的弹簧、位于所述连接杆下方的水平杆、位于所述第二气缸下方的移动杆、位于所述移动杆右侧的转轴及位于所述转轴右侧的第三滚轮，所述第二支撑杆呈L型，所述第二支撑杆的一端与所述竖杆的右表面固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述第二滚轮的下端轴转连接。
[0007]所述支撑座呈长方体，所述支撑座的下表面与所述底座的上表面固定连接。
[0008]所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮竖直放置，所述第一滚轮位于所述支撑座的右侧，所述第一滚轮的下表面与所述支撑座的上表面处于同一水平面内。
[0009]所述第一支撑轴呈圆柱体，所述第一支撑轴的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第一滚轮的下端与所述第一支撑轴的上端轴转连接。
[0010]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二支撑轴固定连接，所述第一支架的另一端与所述底座的上表面固定连接。
[0011]所述推动杆呈圆柱体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述推动杆的右表面与所述竖杆的左表面固定连接。
[0012]所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮竖直放置，所述第一支撑杆的一端与所述竖杆的右表面固定连接，所述第一支撑杆的另一端竖直向下且与所述第二滚轮的上端轴转连接。
[0013]所述第二支架呈L型，所述第二支架包括竖直部与水平部。
[0014]所述第二气缸的上表面与所述水平部的下表面固定连接，所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆的上端与所述第二气缸连接。
[0015]所述水平杆呈长方体，所述水平杆水平放置，所述水平杆的一端与所述移动杆的侧面固定连接，所述连接杆的下表面与所述水平杆的上表面固定连接，所述弹簧的上端与所述水平部的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述连接杆的上表面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型管道调直机结构简单，使用方便，只需要将需要调直的钢管放置在支撑座上，然后分别由第一调直机构及第二调直机构对其进行滚压，使其快速的调直，从而提高了工作效率及自动化程度，减少了人工的工作量，节约了时间成本及人工成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型管道调直机的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型管道调直机包括底座1、位于所述底座I上方的固定机构
3、位于所述固定机构3左侧的第一调直机构及位于所述固定机构3上方的第二调直机构4。
[0019]如图1所示，所述底座I呈长方体，所述底座I水平放置，所述底座I用于支撑所述固定机构3、第一调直机构2及第二调直机构4。所述底座I上设有支撑座11，所述支撑座11呈长方体，所述支撑座11的下表面与所述底座I的上表面固定连接。
[0020]如图1所示，所述固定机构3包括第一滚轮31、位于所述第一滚轮31下方的第一支撑轴32、位于所述第一滚轮31上方的第二支撑轴33及位于所述第二支撑轴33右侧的第一支架34。所述第一滚轮31呈圆柱体，所述第一滚轮31竖直放置，所述第一滚轮31位于所述支撑座11的右侧，所述第一滚轮31的下表面与所述支撑座11的上表面处于同一水平面内。所述第一支撑轴32呈圆柱体，所述第一支撑轴32的下端与所述底座I的上表面固定连接，所述第一滚轮31的下端与所述第一支撑轴32的上端轴转连接，使得所述第一滚轮31可以围绕所述第一支撑轴32旋转。所述第二支撑轴33呈圆柱体，所述第二支撑轴33竖直放置，所述第一滚轮31的上端与所述第二支撑轴33的下端轴转连接，使得所述第一滚轮31可以围绕所述第二支撑轴33旋转。所述第一支架34呈L型，所述第一支架34的一端与所述第二支撑轴33固定连接，所述第一支架34的另一端与所述底座I的上表面固定连接，从而可以对第二支撑轴33起到较好的支撑作用。
[0021]如图1所示，所述第一调直机构2包括第二滚轮21、位于所述第二滚轮21上方的第一支撑杆22、位于所述第二滚轮21下方的第二支撑杆23、位于所述第二支撑杆23左侧的竖杆24、位于所述第二支撑杆23下方的滚柱25、位于所述竖杆24左侧的推动杆26、位于所述推动杆26左侧的第一气缸27、位于所述第一气缸27下方的矩形块28及位于所述矩形块28左侧的支撑板29。所述矩形块28呈长方体，所述矩形块28水平放置，所述矩形块28的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述支撑板29呈长方体，所述支撑板29竖直放置，所述支撑板29的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述矩形块28的左表面与所述支撑板29的右表面固定连接。所述第一气缸27的下表面与所述矩形块28的上表面固定连接，所述第一气缸27的左表面与所述支撑板29的右表面固定连接。所述推动杆26呈圆柱体，所述推动杆26水平放置，所述推动杆26的左端与所述第一气缸27连接，使得所述推动杆26在所述第一气缸27的作用下左右移动，所述推动杆26的右表面与所述竖杆24的左表面固定连接。所述竖杆24呈长方体，所述竖杆24竖直放置。所述第二滚轮21呈圆柱体，所述第二滚轮21竖直放置，所述第二滚轮21与所述第一滚轮31处于同一高度。所述第一支撑杆22呈L型，所述第一支撑杆22的一端与所述竖杆24的右表面固定连接，所述第一支撑杆22的另一端竖直向下且与所述第二滚轮21的上端轴转连接，使得所述第二滚轮21可以围绕所述第一支撑杆22旋转。所述第二支撑杆