一种螺母压垫一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺母和垫片压垫组装机技术领域，特别是涉及一种螺母压垫一体机。
【背景技术】
[0002]在五金加工和汽车零部件生产中，有些部件是有二种或以上的部件进行组合而成，现在常用的方法是人工进行组装后再进行压力机冲压，冲压后再进行检测，对有些零件如需要防锈的还要进行附油作业，防止生锈，最后进行数量确认包装。
[0003]以上这些作业过程就需要人为地将工件取上和拿下，在制造过程中形成大量的浪费，工人劳动强度大，生产效率低，制造成本高，而且在操作过程中，工人在将工件放置到压力机下方的时候容易出现手被夹伤的情况，容易出现工伤事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺母压垫一体机，具有结构简单、生产成本低、大大增加工件的安装速度、降低工伤事故的出现概率等特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种螺母压垫一体机，包括主控台、工作盘和自动装箱设备，所述的主控台的上端面上转动安装有工作盘，所述的工作盘靠近边缘上均匀安装有不少于四个模座，所述的主控台周围逆时针或顺时针依次安装有自动装箱设备、螺母振动盘、垫圈振动盘和油压机，所述的主控台上安装有一端靠近工作盘边缘，另一端与自动装箱设备相连的成品运输带，通过安装工作盘和模座方便螺母与垫片自动压合，通过安装螺母振动盘和垫圈振动盘用来使得螺母和垫片自动掉落到模座上，通过安装油压机，用来压合螺母与垫片。
[0006]作为对本实用新型的一种补充，所述的自动装箱设备包括滚筒线和空周转箱架，所述的滚筒线安装在空周转箱架下部一侧，所述的空周转箱架下部与滚筒线对应位置上安装有推箱气缸，所述的滚筒线上布置有周转箱，所述的成品运输带端部位于周转箱上方。
[0007]作为对本实用新型的一种补充，所述的空周转箱架下部内靠近滚筒线处安装有夹箱气缸，所述的成品运输带靠近周转箱处安装有磁性感应器。
[0008]作为对本实用新型的一种补充，所述的模座共有十二个，所述的工作盘采用十二分割盘。
[0009]作为对本实用新型的一种补充，所述的螺母振动盘的落料部为采用螺母振动滑槽，所述的螺母振动滑槽的落料口位于模座上方，螺母振动滑槽上方安装有与落料口对应的第一压入气缸。
[0010]作为对本实用新型的一种补充，所述的螺母振动滑槽两侧安装有对射感应器，所述的螺母振动滑槽中部上方安装有喷油嘴。
[0011]作为对本实用新型的一种补充，所述的垫圈振动盘的落料部采用垫圈振动盘滑槽，所述的垫圈振动盘滑槽的落料口位于模座上方，垫圈振动盘滑槽的上方安装有与落料口对应的第二压入气缸。
[0012]作为对本实用新型的一种补充，所述的主控台上靠近自动装箱设备处安装有与成品运输带和模座对应的顶料气缸，所述的顶料气缸与模座内的通孔对应。
[0013]作为对本实用新型的一种补充，所述的主控台上安装有电器控制系统箱。
[0014]作为对本实用新型的一种补充，所述的电器控制系统箱上安装有警报灯。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型涉及一种螺母压垫一体机，通过安装工作盘和模座方便螺母与垫片自动压合，通过安装螺母振动盘和垫圈振动盘用来使得螺母和垫片自动掉落到模座上，通过安装油压机，用来压合螺母与垫片。本实用新型还具有结构简单、生产成本低、大大增加工件的安装速度、降低工伤事故的出现概率等特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构俯视图；
[0018]图2是本实用新型所述的主控台的结构视图；
[0019]图3是本实用新型的安装流程视图；
[0020]图4是本实用新型所述的自动装箱设备的结构视图。
[0021]图示:1、工作盘，2、自动装箱设备，3、螺母振动盘，4、喷油嘴，5、对射感应器，6、第一压入气缸，7、垫圈振动盘，8、警报灯，9、电器控制系统箱，10、油压机，11、磁性感应器，12、推箱气缸，13、模座，14、主控台，15、螺母振动滑槽，17、第二压入气缸，18、垫圈振动盘滑槽，19、顶料气缸，20、滚筒线，21、周转箱，22、产品，23、夹箱气缸，24、空周转箱架，25、成品运输带。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]本实用新型的实施方式涉及一种螺母压垫一体机，如图1一4所示，一种螺母压垫一体机，包括主控台14、工作盘I和自动装箱设备2，所述的主控台14的上端面上转动安装有工作盘1，所述的工作盘I靠近边缘上均匀安装有不少于四个模座13，所述的主控台14周围逆时针或顺时针依次安装有自动装箱设备2、螺母振动盘3、垫圈振动盘7和油压机10，所述的主控台14上安装有一端靠近工作盘I边缘，另一端与自动装箱设备2相连的成品运输带25。
[0024]所述的自动装箱设备2包括滚筒线20和空周转箱架24，所述的滚筒线20安装在空周转箱架24下部一侧，所述的空周转箱架24下部与滚筒线20对应位置上安装有推箱气缸12，所述的滚筒线20上布置有周转箱21，所述的成品运输带25端部位于周转箱21上方。
[0025]所述的空周转箱架24下部内靠近滚筒线20处安装有夹箱气缸23，所述的成品运输带25靠近周转箱21处安装有磁性感应器11。
[0026]所述的模座13共有十二个，所述的工作盘I采用十二分割盘。
[0027]所述的螺母振动盘3的落料部为采用螺母振动滑槽15，所述的螺母振动滑槽15的落料口位于模座13上方，螺母振动滑槽15上方安装有与落料口对应的第一压入气缸6。
[0028]所述的螺母振动滑槽15两侧安装有对射感应器5，所述的螺母振动滑槽15中部上方安装有喷油嘴4。
[0029]所述的垫圈振动盘7的落料部采用垫圈振动盘滑槽18，所述的垫圈振动盘滑槽18的落料口位于模座13上方，垫圈振动盘滑槽18的上方安装有与落料口对应的第二压入气缸17。
[0030]所述的主控台14上靠近自动装箱设备