强迫管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属材料拔拉工具，更具体地说，它涉及一种强迫管。
【背景技术】
[0002]金属拉拔加工是将较大截面的金属材料强行拉过模孔，以获得所需要的截面形状和尺寸的方法。现在的金属拉拔加工时，钢丝由润滑盒体的入口端进入，穿过润滑盒体进入模盒，润滑盒体入口端的电机带动或转动搅拌，转速和启停时间可随时通过调整电机来实现。在拉拔生产中，少部分的润滑粉会随钢丝以一定速度前进，通过载体(钢丝表面预涂的硼砂)被吸附在钢丝表面形成润滑膜，为后续的拉拔作铺垫。但是由于钢刷除锈后的表面比较光亮，不容易附上拉丝粉，在润滑盒体内缺乏一个有效的加压腔，润滑盒体中的润滑粉易被反向挤出回流，无法形成较厚的润滑膜，因此往往会引起钢刷拉划伤和损坏拉丝模，影响正常生产。
[0003]所以就有了专利申请号为:201210061588.2的实用新型专利，在这篇专利文件中，公开披露了一种强迫润滑装置，这种装置能够用拉丝模具在拉丝过程中产生的高温，传递到强迫管上，结合强迫管狭小的空间，使拉丝粉溶化成半固体状态，使得从而使钢丝表面黏附着拉丝粉，但是在上述实用新型专利中，在使用中还是暴露出了许多问题:
[0004]从强迫管内拉出的钢丝外表面其附着的拉丝粉分布不均匀，其原因在与强迫管上的在使用时，只有一个锥形进口，而且其钢丝也是从锥形锥口进入到整个强迫管内，这样就会大大减少强迫管的100%附上拉丝粉，强迫管的管身采用喇叭口的形状，便于拉丝粉更多的输送进入拉丝模，加以增加高压区段，使拉丝粉更容易吸附在线材表面，而不会反向回流，保证了拉丝产品的质量。
[0005]但是在本装置的实际生产运用中还是会出现强迫管设有喇叭口的一端强度不高，容易发生边形；而且在拉拔钢丝时，往往会出现钢丝外表面拉丝粉粘黏不均匀等现象；润滑粉高温后产生渣滓无法及时排出，与润滑粉混合后影响润滑粉吸附在线材表面；并且现有的强迫管还安装和拆卸都十分的不方便，大大影响了人们的工作效率。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、拉丝粉粘黏效果好、便于渣滓排出的强迫管。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种强迫管，包括管体，所述管体内设有锥形进口、出渣孔和工作区段，所述管体侧壁设有外螺纹，所述管体一端设有用于方便将设有外螺纹的管体安装固定的操作块，所述锥形进口设置在管体上远离操作块的一端，所述出渣孔的轴线与锥形进口的轴线互相垂直，所述出渣孔贯穿操作块与锥形进口相连通。
[0008]优选的，所述的操作块为正六边形，所述出渣孔与外界相连通的开口设置在操作块的一侧壁上。
[0009]优选的，所述的锥形进口内壁与中心轴线所构成的夹角为8°到12°。
[0010]优选的，所述的管体侧壁上圆周设有将操作块和外螺纹相互间隔的保护区。
[0011]通过采用上述技术方案，在安装和使用本强迫管时，人们就可以轻松的通过设置在管体一端的操作块和设置在管体侧壁上的外螺纹实现强迫管的安装固定工作，大大提高了本产品的安装速度，有效的提高了工作人员的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型强迫管实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型强迫管实施例的左视图；
[0014]图3为图2中A-A的剖视图。
[0015]附图标记:1、管体；11、外螺纹；12、操作块；2、锥形进口 ；3、出渣孔；4、工作区段；5、保护区。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型强迫管实施例做进一步说明。
[0017]一种强迫管，包括管体I，所述管体I内设有锥形进口 2、出渣孔3和工作区段4，所述管体I侧壁设有外螺纹11，所述管体I 一端设有用于方便将设有外螺纹11的管体I安装固定的操作块12，所述锥形进口 2设置在管体I上远离操作块12的一端，所述出渣孔3的轴线与锥形进口 2的轴线互相垂直，所述出渣孔3贯穿操作块12与锥形进口 2相连通。在安装和使用本强迫管时，人们就可以轻松的通过设置在管体I 一端的操作块12和设置在管体I侧壁上的外螺纹11实现强迫管的安装固定工作，大大提高了本产品的安装速度，有效的提高了工作人员的工作效率。
[0018]操作块12是设置在管体I设有锥形进口 2的一端，这样就能够大大增加管体I的厚度，从而增强管体I的结构强度，使得本强迫管能够更加的牢固可靠。
[0019]所述的操作块12为正六边形，所述出渣孔3与外界相连通的开口设置在操作块12的一侧壁上。正六边形的操作块12既能够使得人们在安装、拆卸本强迫管更加的轻松简单，而且还能够使得出渣孔3能够准确的安装在操作块12所够成的平面上，人们在通过强迫管上的外螺纹11旋紧在拉丝设备上时，就能够使得操作块12上设有出渣孔3的平面在最上端保持水平，这样就能够快速、准确、方便的将润滑粉高温后产生渣滓及时的排出，能够有效的防止润滑粉吸附在线材表面；对锥形进口 2补充拉丝粉，能够使得钢丝线材从强迫管中抽取出去够保持干净整洁，大大提高了整个钢丝在生产中的生产质量。
[0020]所述的锥形进口 2内壁与中心轴线所构成的夹角为8°到12°。在本产品中其锥形进口 2内壁与中心轴线所构成的夹角为10°，这角度是本强迫管的最优角度，能够使得润滑粉能够最高效的从锥形进口 2进入到强迫管内部，从而完成对钢丝线材进行润滑，这样就能够使得整个强迫管的拉丝速度、拉丝质量达到最优。
[0021]所述的管体I侧壁上圆周设有将操作块12和外螺纹11相互间隔的保护区5。保护区5的作用能够有效的对设置在管体I侧壁上外螺纹11进行有效的保护，大大提高本强迫管的使用寿命。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种强迫管，包括管体，所述管体内设有锥形进口、出渣孔和工作区段，其特征是:所述管体侧壁设有外螺纹，所述管体一端设有用于方便将设有外螺纹的管体安装固定的操作块，所述锥形进口设置在管体上远离操作块的一端，所述出渣孔的轴线与锥形进口的轴线互相垂直，所述出渣孔贯穿操作块与锥形进口相连通。2.根据权利要求1所述的强迫管，其特征是:所述操作块为正六边形，所述出渣孔与外界相连通的开口设置在操作块的一侧壁上。3.根据权利要求2所述的强迫管，其特征是:所述锥形进口内壁与中心轴线所构成的夹角为8°到12°。4.根据权利要求1所述的强迫管，其特征是:所述管体侧壁上圆周设有将操作块和外螺纹相互间隔的保护区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强迫管，包括管体，所述管体内设有锥形进口、出渣孔和工作区段，所述管体侧壁设有外螺纹，所述管体一端设有用于方便将设有外螺纹的管体安装固定的操作块，所述锥形进口设置在管体上远离操作块的一端，所述出渣孔的轴线与锥形进口的轴线互相垂直，所述出渣孔贯穿操作块与锥形进口相连通。在安装和使用本强迫管时，人们就可以轻松的通过设置在管体一端的操作块和设置在管体侧壁上的外螺纹实现强迫管的安装固定工作，大大提高了本产品的安装速度，有效的提高了工作人员的工作效率。
【IPC分类】B21C3/14
【公开号】CN204685690
【申请号】CN201520397178
【发明人】鲍伟平, 周伟鸣
【申请人】宁波贝时特金属制品有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日