旋耕机刀片热轧自动转向装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及旋耕机刀片热轧自动转向，属于刀片热轧自动转向技术领域。
【背景技术】
[0002] 自动化技术是当代工业生产必不可少的重要部分。自动化技术在生产中的广泛应 用可以提升企业生产的规模，缩短生产周期，降低生产成本，减轻劳动强度，为企业带来可 观的经济效益；当前，旋耕机刀片热轧生产自动化程度低，工人劳动强度大，生产作业环境 差；因此必须实现旋耕机刀片热轧自动化，实现优质、高产和高效的生产目的。
[0003] 刀片热轧自动转向通过设计自动转向装置，实现滚轧机来料的精准化、稳定化和 自动化，改善工人作业环境，提高生产效率，提升产品质量。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于设计一种转向装置，实现旋耕机刀片热轧自动转向。了
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 旋耕机刀片热轧自动转向装置：包括L形的装置主体13,装置主体13为钢板。装 置主体13 -端设有滑料槽1，滑料槽1与装置主体13成120度夹角，滑料槽1设有三条边 缘弯边，装置主体13上面设置挡板筋，对刀片进行路径定位，在装置主体13上设有第一汽 缸4和第二汽缸12。
[0007] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0008] 1、改善劳动条件
[0009] 以前刀片加热到1000°C后，由操作工人手动操作转向放入传送带上，自动化率低， 工人劳动强度大，作业环境恶劣，并且人工操作对产品质量影响较大；采用自动转向装置 后，刀片加热后自动转向送至传输带上，保证了刀片传送方向的一致性，使工人从繁重的体 力劳动和恶劣的生产环境中解放出来。
[0010] 2、提高效率
[0011] 采用机械自动化转向，全过程都是机械完成，相比于人工速度有很大的提升，大大 的提尚了送料的效率，提升了广品质量，提尚广品的生广效率。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图，其中带箭头中心线为走刀路线，虚线工件图为 工件所在位置示意图。
[0013] 其中，1为滑料槽，2为刀片位置，3为汽缸推爪，4为第一汽缸，5为刀片位置，6为 挡板筋，7为刀片位置，8为刀片位置，9为传送带，10为挡板筋，11为汽缸推爪，12为汽缸， 13为装置主体。
[0014] 其中，滑料槽1，第一刀片位置2,汽缸推爪3,第一汽缸4,第二刀片位置5,第一挡 板筋6,第三刀片位置7,第四刀片位置8,传送带9,第二挡板筋10,11为汽缸推爪11，第二 汽缸12,装置主体13。
[0015] 具体实施方法
[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：
[0017] 旋耕机刀片热轧自动转向装置，包括L形的装置主体13,装置主体13为壁厚为5 毫米的钢板。装置主体13 -端设有滑料槽1，滑料槽1与装置主体13成120度夹角，滑料 槽1有三条边缘弯边，其中两条弯边作为出料口护栏挡板，另一条弯边为固定装置部分并 冲压两个#10X20的槽型孔，槽型孔用于连接其它装置或设备进行固定。在装置主体13 上面设置挡板筋，对刀片进行路径定位，在装置主体13上设有第一汽缸4和第二汽缸12。
[0018] 本实用新型旋耕机刀片热轧自动转向装置：刀片加热后是从第一刀片位置2处由 重力下滑，下方由第一挡板筋6定位至第二刀片位置5,在气缸推爪3的作用下，推刀片至第 三刀片位置7,由第二挡板筋10定位刀片，此时触发第二气缸12工作，由气缸推爪11推刀 片实现转向，由推爪11底部实现定位刀片，最终将刀片推至第四刀片位置8,由传送带9将 刀片送入热轧机进行刀刃滚扎。
【主权项】
1.旋耕机刀片热轧自动转向装置，包括L形的装置主体（13)，其特征在于：装置主体 (13)为钢板，装置主体（13) -端设有滑料槽（1 )，滑料槽（1)与装置主体（13)成120度夹 角，滑料槽（1)设有三条边缘弯边，装置主体（13)上面设置挡板筋，对刀片进行路径定位， 在装置主体（13)上设有第一汽缸（4)和第二汽缸（12)。
【专利摘要】本实用新型旋耕机刀片热轧自动转向装置，包括L形的装置主体（13），装置主体（13）为钢板，装置主体（13）一端设有滑料槽（1），滑料槽（1）与装置主体（13）成120度夹角，滑料槽（1）设有三条边缘弯边，装置主体（13）上面设置挡板筋，对刀片进行路径定位,在装置主体（13）上设有汽缸4和汽缸12。本实用新型保证了刀片传送方向的一致性，使工人从繁重的体力劳动和恶劣的生产环境中解放出来，提高产品的生产效率。
【IPC分类】B21H9/00
【公开号】CN204685930
【申请号】CN201520116723
【发明人】王有远, 封立耀
【申请人】王有远
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年2月26日