立式全混合日粮制备机组合刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式全混合日粮制备机组合刀片。在立式全混合日粮制备机上，刀片与托板连接，再通过叶片固定螺栓固定在搅龙的螺旋叶片上，本实用新型的刀片为窄体刀片，该窄体刀片只与托板的前部相重合，在刀片后部和托板上有相互对应的螺孔，刀片通过刀片固定螺栓连接在托板的前部，托板再通过叶片固定螺栓与搅龙螺旋叶片相连接。刀片由三块分体刀片组合而成。本实用新型是将刃齿部分与刀体部分分离,合金材质集中用在刃齿上，使价格较高的合金材料得以充分利用。将刃齿部分分解成独立的三小段,采取单体分别用螺栓组合的方式，可随意更换想要更换的部分刃齿。制造工艺简单，成本低，有利于推广普及。
【专利说明】立式全混合日粮制备机组合刀片
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饲料加工机械，具体涉及一种立式全混合日粮制备机刀片。
【背景技术】
[0002]全混合日粮(total mixed rat1n diet)是针对反会动物(如牛、羊等)进行科学饲喂的一项技术，简称TMR。全混合日粮制备机(total mixed rat1n diet mixer)是实现这项技术中不可或缺的设备。它属于农业机械中畜牧养殖类的饲料加工机械。全混合日粮制备机目前分立式和卧式两种，本实用新型涉及立式制备机刀片。目前国内外立式TMR制备机中的刀片是基本相同的，均是安装在一个阿基米德螺线搅龙的叶片上，它随着搅龙的旋转起到对牧草的切割作用。刀片是TMR制备机中唯一的易损件，消耗量大。现有立式TMR制备机刀片均为整体式结构，刃齿与刀体为一体，刀体材料全部为合金材质，刀片厚度为8mm，刃齿部分高频淬火，硬度为HRC50?55，以保证刀刃的抗磨损能力，刀体部分为合金材料的原始硬度，保持其故有的韧性，以适应工作时的冲击和安装时少量变形的需要，防止断裂。为了增强刀片的抗冲击和抗弯能力，使用时在刀片的背面增设了加强托板(材质为Q235，厚度为8mm)，这个托板与刀片完全重合，只起到加强作用。这样的刀片有如下不足:1.通体使用的是合金钢材质，造价高，且材料的有效利用率低；2.刃齿部分采用高频淬火处理，淬火后的硬度层薄且有效的硬度范围小，耐磨程度差，使用寿命短，硬度层磨掉后所余的刀体为材料本身的原始硬度，难以重复使用；3.工作中因为刀片的整体旋转半径的不同，所以整片刀上刃齿的磨损程度也是不同的，前端磨损重而后端磨损轻，往往只是前端磨钝了，后端还较好，但为了保证切割效率，也只能整片更换，造成浪费；4.立式TMR制备机所搅拌的牧草因打捆机不同，草捆有小方捆、大方捆和大圆捆之分，小方捆的重量一般在30?35kg左右，大圆捆的重量在一吨以上(与机型和参数设置有关，略有差异)，而制备机在工作时，绝大多数都是使用铲车整捆投料。当切割大圆捆牧草时，由于草捆自身的重量很大，投料时对刀片产生的冲击力也大，刀片的前端刀齿因处于悬臂的最外端，受力最大，经常发生弯曲和断裂。断掉的刀齿混合在饲料中，极易被牲畜误食，给牲畜的生命安全带来极大的隐患，同时也极大程度地缩短了刀片使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种全新的立式全混合日粮制备机组合刀片，以节省合金钢材料、降低造价；刀片可以分段更换，减少浪费。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:在立式全混合日粮制备机上，刀片与托板连接，再通过叶片固定螺栓孔固定在搅龙的螺旋叶片上，本实用新型的刀片为窄体刀片，该窄体刀片只与托板的前部相重合，在刀片后部和托板上有相互对应的螺孔，刀片由刀片固定螺栓连接在托板的前部，托板再通过叶片固定螺栓孔与搅龙螺旋叶片相连接。
[0005]刀片由三块分体刀片1、刀片II和刀片III组合而成，三块分体刀片拼合成一个完整刀片安装在托板的前部，在刀片1、刀片II和刀片III上均有各自的刀片固定螺孔。
[0006]本实用新型是遵照“好钢用在刀刃上”和实现可重复利用的原则改进的。首先，刀片为窄体刀片，只保留了刃齿部分及安装螺孔部位，是将刃齿部分与刀体部分分离，合金材质集中用在刃齿上，使价格较高的合金材料得以充分利用，发挥作用，达到降低成本的目的；其次，将刃齿部分分解成独立的三小段，采取单体分别用螺栓组合的方式使其与原整体刀片的几何形状相同，这样既可以方便地根据磨损程度随意更换想要更换的部分刃齿，保留尚好的刃齿，同时又能满足刀片整体淬火工艺的需要，使刀片整体硬度均在HRC50?55，可有效地提高抗磨损能力，并能达到后期多次修磨和重复使用的目的，延长使用寿命；再次，原刀片中的加强托板改变为分段刀片安装的依托体一刀托板，用价格较低的普通钢板制造，厚度增大，以增加其刚度和耐磨寿命，成本降低，可长期使用，不再成为刀片组中的易损件。第四，由于刀片和刀托板厚度的增大，刀组的整体强度和刚度大大提高，单片刀体面积减小，使得刀片的受力面积变小，承载能力增强，抗冲击和抗弯性能大大提高，在大圆草捆的冲击下，不再发生弯曲和断齿的现象，使牲畜的饲喂更加安全。
[0007]本实用新型对比现有技术具有如下有益效果:第一，合金钢材质的用量减少了近60%，成本降低1/3，有效地提高了合金钢材料的利用率，降低了刀片的制作成本和整机的后期使用成本；第二，刃齿分为三段后，单片刀片的尺寸和体积大大缩小，适应整体热处理工艺的需要，降低了制造的工艺难度，提高了刀片的整体硬度和抗耐磨性能，刀片的整体耐磨程度可提高1/3以上，使用寿命延长；第三，刀片磨损后可随意更换任意一段刀片进行修磨，第一次用钝后，最少磨修再使用次数在两次以上，一组刀片的使用寿命又可提高二到三倍；第四，因为三段刀片是用螺栓分别与刀托板单独相固定的，所以拆装都很方便，快捷。第五，整组刀片的制造工艺简单，能满足一般中小型企业生产的工艺要求，成本低，有利于推广普及。第六，杜绝了断齿的发生，使牲畜的饲喂更加安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为立式全混合日粮制备机搅龙的结构示意图；
[0009]图2为图1的俯视图；
[0010]图3为图1的A-A剖视图；
[0011]图4为现有设备上刀片的结构示意图；
[0012]图5为现有设备上刀片及加强托板的结构示意图；
[0013]图6为图5的俯视图；
[0014]图7为本实用新型的结构示意图；
[0015]图8为图7的右视图；
[0016]图9为图7的B-B剖视图；
[0017]图10为图7的C-C剖视图；
[0018]图11为组合刀片的分解结构示意图；
[0019]图12为刀托板的结构示意图；
[0020]图13为图12的左视图；
[0021]图14为本实用新型安装在搅龙上的结构示意图；
[0022]图15为图14的D-D剖视图。
【具体实施方式】
[0023]现有立式全混合日粮制备机上的刀片3为较宽的整体刀片，托板5为加强托板，它与刀片3完全重合，二者通过前后螺栓连接在一起，并通过叶片固定螺栓孔4固定在搅龙I的螺旋叶片2上。本实用新型的刀片3为窄体刀片，去掉了原有刀片后部的大部分刀体。该窄体刀片只与托板5的前部相重合，刀片3厚度为10mm，在刀片3后部和托板5上有相互对应的螺孔6，刀片3由刀片固定螺栓连接在托板5的前部，托板5再通过叶片固定螺栓孔4与搅龙螺旋叶片2相连接。实施方式刀片3由三块分体刀片I 3-1、刀片II 3-2和刀片III3-3组合而成，三块分体刀片拼合成一个完整刀片安装在托板5的前部，在刀片I 3-1、刀片II 3-2和刀片III 3-3上均有各自的刀片固定螺孔6。托板5为适合刀片安装的刀托板，托板5与刀片3相重合部位厚度为8mm,托板5后部与刀片不重合部位厚度为18mm,托板5的前后部交界处形成一个安装刀片的凸肩。本实用新型将原有的加强托板改造为适合窄体刀片安装的刀托板，用托板来替代刀体的后部，并通过加厚刀片和托板，使刀片组的整体强度得到加强。
[0024]本实用新型改变后的结构只是针对刃齿的部分，整体总的安装方式与原来的并未改变，所以安装方式上仍与原来相同。改变的只是刃齿部分的安装。刃齿的安装也只需拆卸六个螺栓即可，方便、快捷。
【权利要求】
1.一种立式全混合日粮制备机组合刀片，在立式全混合日粮制备机上，刀片(3)与托板(5)连接，再通过叶片固定螺栓孔(4)固定在搅龙(I)的螺旋叶片(2)上，其特征是:刀片(3)为窄体刀片，该窄体刀片只与托板(5)的前部相重合，在刀片(3)后部和托板(5)上有相互对应的螺孔(6)，刀片(3)由刀片固定螺栓连接在托板(5)的前部，托板(5)再通过叶片固定螺栓孔(4)与搅龙螺旋叶片(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的立式全混合日粮制备机组合刀片，其特征是:刀片(3)由三块分体刀片I (3-1)、刀片II (3-2)和刀片111(3-3)组合而成，三块分体刀片拼合成一个完整刀片安装在托板(5)的前部，在刀片I (3-1)、刀片II (3-2)和刀片111(3-3)上均有各自的刀片固定螺孔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的立式全混合日粮制备机组合刀片，其特征是:托板(5)与刀片(3)相重合部位厚度为8mm,托板(5)后部与刀片不重合部位厚度为18mm,托板(5)的前后部交界处形成一个安装刀片的凸肩。
【文档编号】A23N17/00GK203952376SQ201420411440
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】张时帆 申请人:张时帆