弯刀机用大角度弯刀装置及弯刀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弯刀机技术领域，具体涉及一种弯刀机用大角度弯刀装置及弯刀机。
【背景技术】
[0002]弯刀机广泛用于电子、光电等高精度刀模板制作。现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套的工业一一模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。随着市场份额的增大，越来越多的企业及资金进入该行业，致使原先利润非常可观的刀模加工行业进入了举步维艰的境地。但是，在以价格为主要因素的市场竞争中，企业除了要降低生产成本外，提高生产效率也是在竞争中胜出的重要因素。而电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一，对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用。
[0003]弯刀机在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤，刀模(也称刀片)经过冲裁得到一个刀片雏形，然后根据实际需要在刀片两侧需要磨切不同的凹槽以便于后面工序的弯折，现有的弯刀机折弯装置往往存在折弯角度小，折弯动力不足等问题，如公开号为102649134A的中国实用新型专利，公开了一种数控折弯机上的自动折弯装置，尽管该专利声称能够旋转角度能够为0-360°，但是根据常识便可以发现，在有刀片存在的情况下，由于刀片的长度影响，刀片在折弯时会碰触到设备的其他部位，尤其是刀片导向装置的出口处为平面的原因，导致折弯刀在刀片不存在时(空转)可以转动360°，但是一旦折弯刀需要折弯刀片时，则其可能折弯的角度最大极限限制在±90°内。而且，折弯刀设置在导向装置的前端，势必会使整个机床的长度增加，不利于空间的合理性布局。
[0004]另外，该专利中公开的折弯机自动折弯装置，刀片通过折弯刀旋转中心，其旋转力矩势必减小，因此对于电机的驱动功率会有更高的要求，从功耗角度讲，不利于节能功耗。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种弯刀机用大角度弯刀装置及弯刀机，以解决上述问题。
[0006]本实用新型实施例提供的一种弯刀机用大角度弯刀装置，包括:刀片导向块、驱动机构和两个折弯块，刀片导向块具有用于刀片通过的导向通道，两折弯块分别竖直设置在刀片导向块的导向通道出口处两侧，并由驱动机构驱动两折弯块在刀片导向块的导向通道出口两侧来回转动。
[0007]优选地，刀片导向块的末端两侧设有由前至后向内倾斜的斜面，导向通道出口位于两侧斜面形成的顶点处。
[0008]优选地，折弯块内侧在竖直方向向内凹陷形成凹槽。
[0009]优选地，驱动机构包括转动齿轮和驱动电机，两折弯块分别竖直固定在该转动齿轮上，驱动电机通过驱动齿轮带动转动齿轮来回转动。
[0010]优选地，转动齿轮为两个且相对设置，折弯块的两端固定在两转动齿轮之间，驱动电机的驱动轴上设有两个分别与两转动齿轮相对应啮合的驱动齿轮。
[0011]优选地，还包括辅助驱动电机，辅助驱动电机的驱动轴上也设有两个分别与两转动齿轮相对应的辅助驱动齿轮，辅助驱动电机上的两个辅助驱动齿轮分别通过两个中间齿轮与对应的转动齿轮相互啮合。
[0012]本实施例中还提供了一种弯刀机，包括弯刀装置，所述弯刀装置采用上述的弯刀机用大角度弯刀装置。
[0013]上述技术方案可以看出，由于本实用新型采用两个折弯块设置在导向通道两侧，形成杠杆式的折弯动作，达到最佳的省力结构，相比于现有的以驱动电机转轴为着力点的折弯结构，可以大大降低驱动电机功率、折弯效率高，能耗低，而且在导向通道出口设置斜面结构，进一步增加了折弯的角度，实现了大于90°的折弯范围。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例1中弯刀装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例1中折弯块与刀片导向块之间位置关系的俯视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例1中弯刀装置去掉外壳后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例1:
[0020]本实用新型实施例提供一种弯刀机用大角度弯刀装置，结合图1至图3所示，包括:刀片导向块1、驱动机构2和两个折弯块3，刀片导向块I具有用于刀片4通过的导向通道，两折弯块3分别竖直设置在刀片导向块I的导向通道出口 11处两侧，并由驱动机构2驱动两折弯块3在刀片导向块I的导向通道出口 11两侧来回转动。此处所谓来回转动是指以刀片导向块I作为参照，折弯块由刀片导向块的一侧绕过导向通道出口 11转到另一侧，然后复位回初始的一侧，作为一个完整来回的转动动作。刀片4在导向通道中伸出时，如果需要向导向通道的左侧折弯刀片，则导向通道出口的左侧壁会作为一个支点，位于导向通道右侧的折弯块向刀片施加折弯压力，使刀片折弯，而现有技术中的折弯刀设置一个与导向通道匹配的通道，在刀片通过该匹配的通道后驱动折弯，一方面，折弯刀通道的其中一个侧壁会曾为施加折弯力的驱动臂，但是相对的另一个侧壁就会成为一个折弯阻碍，导致刀片可能出现S状折弯，影响折弯效果，显然，本实施例中由于设置在导向通道两侧的折弯块互不影响，能够较简单的实现弯折效果，且不用担心折弯角度过大而出现S状折弯；另一方面，现有技术的折弯刀结构中，成为折弯阻碍的通道侧壁会抵消部分力矩，使得转动力输出大，但力矩却并不是等比例增加的现象，有效功率大打折扣，而本实施例中显然折弯块设置在导向通道两侧增加了力矩，提升了有效功率。
[0021]为了进一步的增加折弯角度，突破90°的限制，刀片导向块I的末端两侧设有由前至后向内倾斜的斜面12，导向通道出口 11位于两侧斜面形成的顶点处。事实上，如果该斜面是平面结构(即表面平整)，则导向通道出口 11位于一个等腰三角形的顶点上，但是本实用新型并不局限局斜面是平面结构，斜面也可以是弧形面形成的斜面(及表面为弧面)。同时，由于两侧的斜面设置，导向通道出口 11处前端的面积会小(因为已形成尖端)，在刀片折弯的过程中，压强会增加，更有利于刀片的折弯，提升折弯效率。可以理解，斜面的斜率决定折弯的角度范围。
[0022]本实施例中折弯块3内侧在竖直方向向内凹陷形成凹槽31，该凹槽31能够与刀片导向块上所述斜面与侧壁衔接处的凸起形成配合，即凹槽31能够避开该凸起，使得折弯块3能够与刀片导向块侧壁间距更小，结构更加紧密，空间利用更合理。当然，在其他实施例中如果不设计该凹槽结构，则折弯块3与刀片导向块I的间距增加即可，只是会牺牲空间占用。
[0023]驱动机构2包括转动齿轮21和驱动电机22，两折弯块3分别竖直固定在该转动齿轮21上，驱动电机22通过驱动齿轮带动转动齿轮21来回转动。本实施例中转动齿轮及驱动齿轮都由一个外壳5罩住，保障操作的安全性，其中，刀片导向块I可以固定在该外壳上，也可以通过固定支架固定在弯刀机的机台上，本领域技术人员可以根据实际环境选择安装，在本实施例中刀片导向块I固定与外壳5固定在一起，然后外壳5进一步固定在弯刀机的机台上。显然，本实施例中转动齿轮的转轴轴线与驱动电机驱动轴错开设置，不在同一直线上，使得转矩增加，增强了