一种拉直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无切削金属加工，更特别为一种型材拉直机。
【背景技术】
[0002]目前，在传统生产过程中，金属锭在挤压成金属型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在淬火设备中完成对型材的快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，在截面方向也会产生应力不均匀，导致弯曲或者拉伸变形。因此需要对型材进行拉直处理，拉直后夹子的位置会在产品上留下夹痕，需切除报废处理，但一般的夹头不好控制夹头印的长度，非常容易造成产品的浪费，这样就降低了产品的成品率，从而增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种拉直机，以解决现有技术中，夹头不好控制夹头印的长度，导致产品浪费的问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案为，一种拉直机，用以拉直一型材。拉直机包括机体，设置于机体上的伸缩油缸，固定连接伸缩油缸的第一主机，其中第一主机包括背离伸缩油缸一侧的第一钳口，设置于第一钳口的第一拉直夹子，驱动第一拉直夹子的第一伸缩件，设置于第一主机底部两侧边的滚轮，承接滚轮且设置于机体上的固定导轨，设置于机体的第二主机。第二主机包括面向第一主机的第一钳口的第二钳口，设置于第二钳口的第二拉直夹子，驱动第二拉直夹子的第二伸缩件，以及设置于第二钳口内部的止挡凸块，其中当型材两端移动至第一，第二钳口时，止挡凸块止挡型材，同时第二伸缩件驱动第二拉直夹子，第一伸缩件驱动第一拉直夹子，夹紧型材。
[0005]根据本实用新型的一实施方式，上述拉直机的伸缩油缸推动第一主机往背离第二主机的方向运动。
[0006]根据本实用新型的一实施方式，上述拉直机的伸缩油缸能够推动第一主机在机体上往复运动。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，上述拉直机的拉直夹子设置有锯齿。
[0008]根据本实用新型的一实施方式，上述拉直机还包括设置于机体上的电机模块，电机模块用以驱动伸缩油缸推动第一主机。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，上述拉直机还包括电性连接电机模块的显示屏。
[0010]本实用新型的有益效果为，当拉直机对型材进行拉直处理时，在第二钳口内部设置一止挡凸块，使得型材无法继续深入第二钳口内部，同时拉直夹子夹紧型材所产生的夹头印也能控制到最短长度，大大节省了原始型材，提高了拉直后的型材的成品率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施方式的拉直机的示意图。
[0012]图2为本实用新型一实施方式的拉直夹子示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]机体10，伸缩油缸11，第一主机12，第一拉直夹子13，第一伸缩件14，第二主机15，第二拉直夹子16，第二伸缩件17，电机模块18，显示屏19，型材20，固定导轨110，滚轮120，止挡凸块130，锯齿140，第一钳口 A，第二钳口 B。
【具体实施方式】
[0015]以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0016]请参考图1，图1为本实用新型一实施方式的拉直机示意图。如图1所示，拉直机用以拉直一型材20。拉直机包括机体10，伸缩油缸11，第一主机12，以及第二主机15。伸缩油缸11设置于机体10上，第一主机12固定连接于伸缩油缸11，且第一主机12具有背离伸缩油缸11 一侧的第一钳口 A，设置于第一钳口 A的第一拉直夹子13，以及驱动第一拉直夹子13的第一伸缩件14，设置于第一主机12底部两侧边的滚轮120，承接滚轮120且设置于机体10上的固定导轨110。第二主机15设置于机体10上，其中第二主机15具有面向第一主机12的第一钳口 A的第二钳口 B，设置于第二钳口 B的第二拉直夹子16，驱动第二拉直夹子16的第二伸缩件17，以及设置于第二钳口 B内部的止挡凸块130。同时，拉直机还包括设置于机体10上的电机模块18以及电性连接电机模块18的显示屏19。
[0017]请继续参考图1，在一实施方式中，当型材20两端移动至第一钳口 A与第二钳口 B时，型材20逐渐接近第二钳口 B中的止挡凸块130，并最终由止挡凸块130止挡住型材20，随即第一伸缩件14驱动第一拉直夹子13，第二伸缩件17驱动第二拉直夹子16，夹紧型材20。由此一来，型材20不易继续往第二钳口 B中移动，很好地控制了第二拉直夹子16夹紧型材20产生的夹头印长度，并将之缩短，增加了型材20的有效利用长度。
[0018]接下来，按动显示屏19上的按钮，由设置于机体10上的电机模块18驱动伸缩油缸11，推动第一主机12往背离第二主机15的方向运动。由此一来，型材20能进行很好的拉直处理，以解决其在加工过程中产生的不同程度的扭曲，提升型材的成品率。
[0019]同时，由于第一主机12底部两侧具有滚轮120，伸缩油缸11能够推动第一主机12在固定导轨110上往复运动，是以本实用新型能满足不同长度的型材进行拉直处理，适用范围广。
[0020]接下来，请继续参考图2所示的第一拉直夹子13与第二拉直夹子16。如图2所示，第一拉直夹子13与第二拉直夹子16都设置为圆弧型，方便与型材20的接触，因为在其他实施方式中型材20的形状亦会有所改变。同时在圆弧表面设置有锯齿140。由此一来，在进行上述拉直处理的过程中，型材20更利于夹紧。
[0021]以上对本实用新型所提供的拉直机进行了详细介绍，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种拉直机，用以拉直一型材，其特征在于，包括: 机体； 设置于所述机体上的伸缩油缸； 固定连接所述伸缩油缸的第一主机，其中所述第一主机包括: 背离所述伸缩油缸一侧的第一钳口，设置于所述第一钳口的第一拉直夹子，驱动所述第一拉直夹子的第一伸缩件； 设置于所述第一主机底部两侧边的滚轮；及 承接所述滚轮且设置于所述机体上的固定导轨；以及设置于所述机体的第二主机，其中所述第二主机包括: 面向所述第一主机的所述第一钳口的第二钳口，设置于所述第二钳口的第二拉直夹子，驱动所述第二拉直夹子的第二伸缩件，以及设置于所述第二钳口内部的止挡凸块； 其中当所述型材两端移动至所述第一，第二钳口时，所述止挡凸块止挡所述型材，同时所述第二伸缩件驱动所述第二拉直夹子，所述第一伸缩件驱动所述第一拉直夹子，夹紧所述型材。2.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于，所述伸缩油缸推动所述第一主机往背离所述第二主机的方向运动。3.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于，所述伸缩油缸能够推动所述第一主机在所述机体上往复运动。4.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于，所述拉直夹子表面设置有锯齿。5.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于，还包括设置于所述机体上的电机模块，所述电机模块用以驱动所述伸缩油缸推动所述第一主机。6.根据权利要求5所述的拉直机，其特征在于，还包括电性连接所述电机模块的显示屏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉直机，用以拉直一型材。包括机体，设置于机体上的伸缩油缸，固定连接伸缩油缸的第一主机以及设置于机体上的第二主机。其中通过第二主机钳口中的止挡凸块止挡型材，保证拉直夹子准确夹持型材一端，再由第一主机进行拉直，从而使得拉直后的型材保留原有长度，不至于产生浪费，同时得到充分利用，且结构简单，使用方便。
【IPC分类】B21C35/03
【公开号】CN204747108
【申请号】CN201520519460
【发明人】葛建荣
【申请人】亚太轻合金(南通)科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月16日