焊缝同步热处理激光焊接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光拼焊领域，尤其涉及一种激光焊接机构。
【背景技术】
[0002]激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。
[0003]激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。
[0004]焊接完成的焊缝区域由于焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因会随焊接施工产生残余应力，因此现有技术中，为了消除该残余应力的影响，通常都会在焊接之后对焊缝进行热处理，这种方式虽然能够改善焊缝性能，但是重新对焊缝热处理就需要对拼焊半重新夹装，并且额外需要一套热处理设备，这种操作方式降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊缝同步热处理激光焊接机构，该焊接机构直接在焊接区域的下方设置了焊接预处理支架和焊缝热处理支架，在焊接前通过碾压消除切割直线度不足造成的间隙，焊接完毕后直接利用支架上的电加热机构和焊缝冷却轮对焊缝进行处理，无需再进行对中和夹紧步骤，节约了加工时间，提高了生产效率。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种焊缝同步热处理激光焊接机构，包括激光焊接头、薄板侧夹紧机构和厚板侧夹紧机构，所述薄板侧夹紧机构与厚板侧夹紧机构并排设置，所述激光焊接头设置在薄板侧夹紧机构与厚板侧夹紧机构之间中线的上方，所述薄板侧夹紧机构与厚板侧夹紧机构之间中线的下方设置有轨道，所述轨道两端分别设置有通过各自独立的驱动机构带动的焊缝热处理支架和焊接预处理支架，焊缝热处理支架的前端设置有电加热机构，焊缝处理小车的后端设置有一对焊缝冷却轮，所述焊接预处理支架前端设置有支撑轮、压紧轮和碾压轮，所述支撑轮位于钢板的下方，所述压紧轮和碾压轮位于钢板的上方。
[0007]所述驱动机构包括电机和丝杠，所述电机带动丝杠转动使焊接预处理支架和焊缝热处理支架沿轨道的轴向移动。
[0008]所述压紧轮靠近薄板侧夹紧机构，碾压轮靠近厚板侧夹紧机构。
[0009]所述电加热机构为电加热轮或电加热线圈。
[0010]所述焊接预处理支架后端设置有间隙测量机构。
[0011]本实用新型焊缝同步热处理激光焊接机构直接在焊接区域的下方设置了焊接预处理支架和焊缝热处理支架，在焊接前通过碾压消除切割直线度不足造成的间隙，焊接完毕后直接利用支架上的电加热机构和焊缝冷却轮对焊缝进行处理，无需再进行对中和夹紧步骤，节约了加工时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型焊缝同步热处理激光焊接机构的结构主视示意图；
[0013]图2为本实用新型中中线区域的侧视示意图；
[0014]图3为本实用新型中碾压轮的工作示意图。
[0015]图中:1驱动机构、2焊接预处理支架、3激光焊接头、4薄板侧夹紧机构、5厚板侧夹紧机构、6轨道、7焊缝热处理支架、8电加热机构、9焊缝冷却轮、10支撑轮、11压紧轮、12碾压轮、13钢板、14间隙测量机构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1、2所示，一种焊缝同步热处理激光焊接机构，包括激光焊接头3、薄板侧夹紧机构4和厚板侧夹紧机构5，所述薄板侧夹紧机构4与厚板侧夹紧机构5并排设置，所述激光焊接头3设置在薄板侧夹紧机构4与厚板侧夹紧机构5之间中线的上方，所述薄板侧夹紧机构4与厚板侧夹紧机构5之间中线的下方设置有轨道6，所述轨道6两端分别设置有通过各自独立的驱动机构I带动的焊缝热处理支架7和焊接预处理支架2，焊缝热处理支架7的前端设置有电加热机构8，焊缝处理小车7的后端设置有一对焊缝冷却轮9，所述焊接预处理支架2前端设置有支撑轮10、压紧轮11和碾压轮12，所述支撑轮10位于钢板13的下方，所述压紧轮11和碾压轮12位于钢板13的上方。
[0019]在本实用新型中，为了便于现场机构的布置，所述驱动机构I包括电机和丝杠，所述电机带动丝杠转动使焊接预处理支架2和焊缝热处理支架7沿轨道6的轴向移动。
[0020]如图3所示，本实用新型在设置时，为了确保焊缝区域能够平滑过渡，不至于因为两侧高度差距太大，影响焊缝质量，通常情况下将压紧轮11设置在薄板侧，碾压轮12设置在厚板侧，通过碾压厚板消除拼接时两块钢板12边缘之间的间隙。
[0021]激光拼焊焊接前，被焊两板材边缘间隙需要在0.08mm以下，如果间隙过大，激光能量将无功透过间隙从而严重影响焊接质量，因此本实施例中，为了对该间隙进行控制，在所述的焊接预处理支架2后端设置一间隙测量机构14，当检测发现间隙超标时，使用焊接预处理支架2前端的碾压轮12碾压厚板使，较厚的钢板发生塑性变形使其材料向间隙内流动，从而消除该间隙，满足激光拼焊的要求。
[0022]在本实施例中，所述电加热机构8为电加热轮或电加热线圈，利用电加热机构8对焊缝区域进行退火处理，消除焊缝的内应力。
【主权项】
1.一种焊缝同步热处理激光焊接机构，包括激光焊接头(3)、薄板侧夹紧机构(4)和厚板侧夹紧机构(5)，所述薄板侧夹紧机构(4)与厚板侧夹紧机构(5)并排设置，所述激光焊接头(3)设置在薄板侧夹紧机构(4)与厚板侧夹紧机构(5)之间中线的上方，其特征是:所述薄板侧夹紧机构(4)与厚板侧夹紧机构(5)之间中线的下方设置有轨道￠)，所述轨道(6)两端分别设置有通过各自独立的驱动机构(I)带动的焊缝热处理支架(7)和焊接预处理支架(2)，焊缝热处理支架(7)的前端设置有电加热机构(8)，焊缝处理小车(7)的后端设置有一对焊缝冷却轮(9)，所述焊接预处理支架(2)前端设置有支撑轮(10)、压紧轮(11)和碾压轮(12)，所述支撑轮(10)位于钢板(13)的下方，所述压紧轮(11)和碾压轮(12)位于钢板(13)的上方。2.如权利要求1所述的焊缝同步热处理激光焊接机构，其特征是:所述驱动机构(I)包括电机和丝杠，所述电机带动丝杠转动使焊接预处理支架(2)和焊缝热处理支架(7)沿轨道(6)的轴向移动。3.如权利要求1或2所述的焊缝同步热处理激光焊接机构，其特征是:所述压紧轮(11)靠近薄板侧夹紧机构(4)，碾压轮(12)靠近厚板侧夹紧机构(5)。4.如权利要求1或2所述的焊缝同步热处理激光焊接机构，其特征是:所述电加热机构(8)为电加热轮或电加热线圈。5.如权利要求1或2所述的焊缝同步热处理激光焊接机构，其特征是:所述焊接预处理支架(2)后端设置有间隙测量机构(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及激光拼焊领域，尤其涉及一种激光焊接机构。一种焊缝同步热处理激光焊接机构，包括激光焊接头、薄板侧夹紧机构和厚板侧夹紧机构，所述薄板侧夹紧机构与厚板侧夹紧机构之间中线的下方设置有轨道，所述轨道两端分别设置有通过各自独立的驱动机构带动的焊缝热处理支架和焊接预处理支架，焊缝热处理支架的前端设置有电加热机构，焊缝处理小车的后端设置有一对焊缝冷却轮，所述焊接预处理支架前端设置有支撑轮、压紧轮和碾压轮，所述支撑轮位于钢板的下方，所述压紧轮和碾压轮位于钢板的上方。本实用新型焊接完毕后直接利用支架上的电加热机构和焊缝冷却轮对焊缝进行处理，无需再进行对中和夹紧步骤，节约了加工时间，提高了生产效率。
【IPC分类】C21D9/50, B23K37/04, B23K26/24, B23K26/70
【公开号】CN204818436
【申请号】CN201520443139
【发明人】励盼攀
【申请人】象山普精金属制品厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月18日