高速冲床控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对刚性设备或工具的装配技术，特别是涉及高速冲床控制系统。
【背景技术】
[0002]装配工序是用冲压的方法完成两个或两个以上的零件的组合或装配，它可能包括完成两个或两个以上的成品的组合或装配，或完成两个或两个以上的半成品的再加工的组合或装配。一般情况下，装配工序使用在专门双向送料的高速冲压机器中。所述高速冲压机的是指模具在连续速度400?1200次/ min范围内运行的冲床。
[0003]冲压模一般都安装于高速冲床上进行加工生产，当高速冲压加工中出现异常情况时，高速冲床要在极短的时间内从高速运行状态停下来，这就需要设置检测装置，用灵敏、安全可靠的检测元件、传感元件、控制系统及冲床的紧急制动系统共同协调作用。在多孔高速冲压的情况下，当冲压过程中出现异常时，如上模与下模之间位置没有对应便盖合，若没有及时检出，将会生产出数量较多的不合格品，并有可能损坏模具。
[0004]目前在高速冲压加工时，通过在上模上设置导正销，在下模上设置导正孔的方式来对上下模的相对位置进行检测，但是这种机械检测的方式不能及时制止错位的上下模盖合，在错位的情况下所述导正销甚至会损坏下模。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种能够进行上下模对位控制的高速冲床控制系统。
[0006]高速冲床控制系统，包括上模架、上模、下模架、下模，还包括设于上模下方的卸料板，卸料板与上模之间设有复位用的拉簧，所述上模架上安装有用于驱动上模上下移动的电机；卸料板上固设有导正销，所述下模上设有与导正销位置对应的导正孔，导正孔的深度与导正销伸出卸料板的长度一致；还包括滑动连接于上模内的检测销，下模上设有与所述检测销位置对应的检测孔，检测销的下端位于卸料板的下方，检测孔的深度与检测销伸出卸料板的长度一致，还包括联动杆，所述联动杆上侧与上模下侧相抵，联动杆一端为球头端，所述检测销中部设有内导角，所述内导角的半径与所述球头端的半径一致，所述内导角位于球头端的正下方；还包括触发所述电机其电源通断的微动开关，所述联动杆的另一端与该微动开关相抵。
[0007]进一步，所述电机通过一常开型继电器与市电电源连接，所述微动开关即所述常开型继电器的触发端口。
[0008]进一步，所述联动杆与所述上模之间还设有复位用的压簧。
[0009]进一步，所述上模与卸料板之间还设有垫板，垫板固设在上模下侧，所述检测销滑动连接于垫板内，检测销中部设有膨大块，所述垫板上侧设有安装孔，所述膨大块定位在所述安装孔内，所述联动杆滑动连接于所述垫板与上模之间。
[0010]采用本实用新型高速冲床控制系统，具有如下技术效果:
[0011]具体工作过程中，如果检测销与非检测孔的位置接触，这样所述检测销就会上移，这样设于检测销上的内导角与所述联动杆的一端相抵，在圆面接触的作用下，所述联动杆会向另一端移动从而触发微动开关，使电机停电进而阻止上模下移。
[0012]为了使触发后的联动杆复位，特在上模上安设复位用的压簧；由于所述检测销滑动连接于垫板内，检测销中部设有膨大块，所述垫板上侧设有安装孔，所述膨大块定位在所述安装孔内，这样检测销只能相对于垫板向上移动，不能向下滑动，这样也方便控制所述检测销露出卸料板的长度。
[0013]本实用新型高速冲床控制系统通过检测销与导正销，两个销与相应孔的对位，来实现上模与下模的对应，如果出现不对位的现象，则可以通过最后检测销、联动杆及微动开关的联动，促使电机断电来及时停止所述上模下移。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型高速冲床控制系统实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]本实施例基本如附图1所示:本实用新型高速冲床控制系统，包括上模架、上模1、下模架、下模，还包括设于上模下方的卸料板，卸料板与上模之间设有复位用的拉簧，所述上模架上安装有用于驱动上模上下移动的电机；卸料板上固设有导正销，所述下模上设有与导正销位置对应的导正孔，导正孔的深度与导正销伸出卸料板的长度一致。所述上模与卸料板之间还设有垫板，垫板固设在上模下侧，所述检测销滑动连接于垫板内，检测销中部设有膨大块，所述垫板上侧设有安装孔，所述膨大块定位在所述安装孔内，所述联动杆滑动连接于所述垫板与上模之间。
[0017]所述检测销上方设有螺塞，螺塞2与检测销之间设有弹簧3，所述检测销上还设有与所述上模滑动连接的滑块4。
[0018]如图1所示，所述垫板由上至下包括第一垫板5与第二垫板6，第二垫板内固设有用于压制型材的凸模7，凸模7下端位于卸料板9下侧的上方。所述安装孔设于第一垫板上，所述内导圆角设于膨大块上，联动杆13与内导圆角的距离c与内导圆角半径R的和即是联动杆与膨大块之间的距离。
[0019]本实用新型高速冲床控制系统还包括滑动连接于上模内的检测销，下模上设有与所述检测销位置对应的检测孔，检测销的下端位于卸料板9的下方，检测孔的深度与检测销伸出卸料板的长度一致，还包括联动杆，所述联动杆上侧与上模下侧相抵，联动杆一端为球头端，所述检测销中部设有内导角，所述内导角的半径与所述球头端的半径一致，所述内导角位于球头端的正下方；还包括触发所述电机其电源通断的微动开关，所述联动杆的另一端与该微动开关相抵。所述卸料板上还固设有第三垫板8。
[0020]在具体尺寸设计上，检测销10下端位导正销11下端下方，而且两者之间的高度差a应比凸模7下端与卸料板下侧的间隙f、第三垫板与第二垫板的间距b以及膨大端与联动杆之间距离的总和还要大I?2mm。
[0021]所述第二垫板上设有弹性板12，所述这联动杆的另一端呈弯折状，所述弹性板上端与所述联动杆另一端下边缘相抵，当联动杆向微动开关14方向移动时，所述弹性板上端能进入联动杆内侧，避免联动杆过早复位。所述复位用的拉簧20连接于第二垫板6与第三垫板8之间。
[0022]所述电机通过一常开型继电器与市电电源连接，所述微动开关即所述常开型继电器的触发端口。如公从所知，所述常开型继电器包括电磁线圈15与触发开关16，所述触发开关设于电机与市电电源之间的主电路上。正常情况下，所述电磁线圈与自带电源连接，所述微动开关设于自带电源与电磁线圈之间，触发开关是闭合的，电机与市电电源连通。如果微动开关被联动杆带动而断开，电磁线圈断电时，电磁线圈产生磁力消失，触发开关复位断开，电机停电。当然也可以直接将微动开关连接入触发开关16与市电电源之间。
[0023]所述联动杆与所述上模之间还设有复位用的压簧19。上模通过螺钉17固设有一挡板18，压簧设于挡板与联动杆之间。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.高速冲床控制系统，包括上模架、上模、下模架、下模，还包括设于上模下方的卸料板，卸料板与上模之间设有复位用的拉簧，所述上模架上安装有用于驱动上模上下移动的电机；卸料板上固设有导正销，所述下模上设有与导正销位置对应的导正孔，导正孔的深度与导正销伸出卸料板的长度一致；其特征在于:还包括滑动连接于上模内的检测销，下模上设有与所述检测销位置对应的检测孔，检测销的下端位于卸料板的下方，检测孔的深度与检测销伸出卸料板的长度一致，还包括联动杆，所述联动杆上侧与上模下侧相抵，联动杆一端为球头端，所述检测销中部设有内导角，所述内导角的半径与所述球头端的半径一致，所述内导角位于球头端的正下方；还包括触发所述电机其电源通断的微动开关，所述联动杆的另一端与该微动开关相抵。2.如权利要求1所述的高速冲床控制系统，其特征在于:所述电机通过一常开型继电器与市电电源连接，其中所述微动开关即所述常开型继电器的触发端口。3.如权利要求1所述的高速冲床控制系统，其特征在于:所述联动杆与所述上模之间还设有复位用的压簧。4.如权利要求1或2所述的高速冲床控制系统，其特征在于:所述上模与卸料板之间还设有垫板，垫板固设在上模下侧，所述检测销滑动连接于垫板内，检测销中部设有膨大块，所述垫板上侧设有安装孔，所述膨大块定位在所述安装孔内，所述联动杆滑动连接于所述垫板与上模之间。
【专利摘要】本实用新型涉及对刚性设备或工具的装配技术，特别是涉及高速冲床控制系统。高速冲床控制系统，包括滑动连接于上模内的检测销，下模上设有与所述检测销位置对应的检测孔，检测销的下端位于卸料板的下方，检测孔的深度与检测销伸出卸料板的长度一致，还包括联动杆，所述联动杆上侧与上模下侧相抵，联动杆一端为球头端，所述检测销中部设有内导角，所述内导角的半径与所述球头端的半径一致，所述内导角位于球头端的正下方；还包括触发所述电机其电源通断的微动开关，所述联动杆的另一端与该微动开关相抵。本实用新型克服了现有技术中存在的对位不准的缺陷，提供了能够进行上下模对位控制的高速冲床控制系统。
【IPC分类】B21D37/00, B21C51/00, B21D39/00
【公开号】CN204892745
【申请号】CN201520273479
【发明人】张加宇
【申请人】遵义天际机电有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年4月30日