角钢焊接组对卡具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定位工具领域，尤其是一种角钢焊接组对卡具。
【背景技术】
[0002]钢屋架多采用背靠背组对焊接的角钢搭建而成，但因材料本身、切割下料、组对误差等原因，造成角钢背靠背组对时，相互紧靠的背边之间贴合不严实，存在缝隙，同时，组对角钢的另外两肢边可能出现错位，肢边外表面没有位于同一平面，会对屋架整体受力会产生一些负面影响，如在截面上产生偏心扭矩，影响屋架的强度，屋架外观难看等。
[0003]为了保证使角钢组对的位置精确，现有技术是采用一套卡具进行辅助组对，如图1和图2所示，现有卡具包括U形支撑板110、由角钢加工的V形块130、第一定位楔120和第二定位楔140。组对时，两角钢的两背边11背靠背初步组对，并在两背边11之间设置加劲板2，再将两背边11和加劲板2放入U形支撑板110的凹槽内，将V形块130的开口端焊接在一肢边12上。调整时，将设置有斜面的第一定位楔120插入背边11与支撑板110的凹槽侧面之间，敲打第一定位楔120的大端，使一角钢的背边11与第一定位楔120压紧接触，另一角钢的背边11与支撑板110的凹槽侧面压紧接触，从而使两背边11与加劲板2之间无缝隙贴合；再将设置有斜面的第二定位楔140插入V形块130与肢边12之间，敲打第二定位楔140的大端，使两肢边12的外表面齐平，降低错边误差。
[0004]这种卡具，使用时需要焊接V形块130，角钢组对焊接完成后，还需要切除V形块130，并打磨焊点，增加工作量，不利于提高角钢的组对焊接效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实施方便、组对效率高的角钢焊接组对卡具。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钢焊接组对卡具，包括支撑板，所述支撑板上设置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形头部且用于容纳角钢肢边的横孔和垂直于T形头且用于容纳角钢背边的竖孔，所述横孔中设置有第三定位楔，所述竖孔中设置有第四定位楔，所述第三定位楔上设置有第一斜面，所述第一斜面至少与角钢肢边和横孔孔壁中的一个相接触，所述第四定位楔上设置有第二斜面，所述第二斜面至少与角钢背边和竖孔孔壁中的一个相接触。
[0007]进一步地，所述第三定位楔和第四定位楔均为一个。
[0008]进一步地，所述竖孔远离横孔一端延伸至支撑板的边缘并贯穿支撑板的侧面。
[0009]进一步地，所述T形孔内设置有用于调节角钢与T形通孔孔壁之间的间隙大小的垫块。
[0010]本实用新型的有益效果是:使用本卡具时，先将角钢进行初步组对，两角的背边分别与加劲板的两面贴合，组对形成的角钢组件呈T字形。再将本卡具套在角钢组件外表面，并使角钢组件的T形头位于横孔中，背边位于竖孔中，利用第三定位楔调节两肢边的平整度，消除错边，利用第四定位楔压紧两背边，使两背边与加劲板完全贴合，消除贴合面之间的间隙，从而提高角钢焊接后的强度。与现有技术的卡具相比，本实用新型提供的卡具通过对支撑板的结构进行改进，取消了 V形块的设置，减少零部件数量，使用时不需要进行焊接操作，使用后也不需要切除V形块和打磨焊点，简化了工序，提高了角钢的组对焊接效率。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术角钢焊接组对卡具的示意图；
[0012]图2是现有技术V形块的俯视图；
[0013]图3是本实用新型支撑板示意图；
[0014]图4是本实用新型角钢焊接组对卡具的示意图；
[0015]附图标记:2—加劲板；3—支撑板；4一第二定位楔；5—第四定位楔；6—垫块；11一背边；12—肢边；110—U形支撑板；120—第一定位楔；130—V形块；140—第二定位楔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图3和图4所示，本实用新型的角钢焊接组对卡具，包括支撑板3，所述支撑板3上设置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形头部且用于容纳角钢肢边12的横孔31和垂直于T形头且用于容纳角钢背边11的竖孔32，所述横孔31中设置有第三定位楔4，所述竖孔32中设置有第四定位楔5，所述第三定位楔4上设置有第一斜面，所述第一斜面至少与角钢肢边12和横孔31孔壁中的一个相接触，所述第四定位楔5上设置有第二斜面，所述第二斜面至少与角钢背边11和竖孔32孔壁中的一个相接触。
[0018]支撑板3可采用钢板作为原材料，直接将T形通孔切割至设定尺寸；T形通孔的尺寸根据角钢的型号确定，确保角钢与支撑板3之间的缝隙适中。第三定位楔4可以只有一个第一斜面，则第一斜面与角钢肢边12和横孔31孔壁中的一个相接触；第三定位楔4也可以有两个第一斜面，分别与角钢肢边12和横孔31孔壁相接触。同理，第四定位楔5也可以设置一个第二斜面或者两个第二斜面。每个角钢包括一肢边12和一背边11，为了提高角钢组件的抗弯强度，增强屋架的稳定性，组对时增设加劲板2。角钢背靠背焊接时，先将两角钢两背边11分别与加劲板2的两侧面相贴合形成横截面为T形的角钢组件，并在角钢组件的外表面套上支撑板3，并使角钢组件的两肢边12位于横孔31中，背边11位于竖孔32中。当角钢组件较长时，可以套上多个支撑板3，且任意相邻两支撑板3的距离保持一致，以保证角钢组件各个部位的组对定位均保持稳定和准确。再将第三定位楔4插入肢边12与横孔31孔壁之间的缝隙中，敲打第三定位楔4的大端，利用第三定位楔4挤压肢边12，使两肢边12均紧贴支撑板3的孔壁，从而消除错边。再将第四定位楔5插入背边11与竖孔32之间的缝隙中，敲打第四定位楔5的大端，利用第四定位楔5挤压背边11，使背边11压紧加劲板2，消除缝隙，从而提高角钢组对焊接后的强度。与现有技术的卡具相比，本实用新型提供的卡具通过对支撑板3的结构进行改进，取消了 V形块130的设置，减少零部件数量，降低制造成本，减少制造时间。使用时不需要进行焊接操作，使用后也不需要切除V形块130和打磨焊点，简化了工序，提高了角钢的组对焊接效率。
[0019]第三定位楔4可以是两个，分别与两肢边12配合，使两肢边12均压紧贴合至横孔31的孔壁，从而使两肢边12对齐，消除错边；同理，第四定位楔5也可以是两个。优选地，所述第三定位楔4和第四定位楔5均为一个。在将支撑板3套在角钢组件的外表面后，调整角钢组件的位置，使一肢边12自然贴紧横孔31的孔壁，一背边11自然贴紧竖孔32的孔壁，再利用第三定位楔4调节另一肢边12的位置，使另一肢边12贴合也横孔31的孔壁，从而消除错边；并利用第四定位楔5紧压另一背边11，消除两背边11与加劲板2之间的间隙。采用一个第三定位楔4和一个第四定位楔5，精简了零件数量，节省零部件的制造时间和成本。
[0020]T形通孔可以是周边封闭的通孔，但这种结构增加了支撑板3的宽度，不利于节省原材料和减轻卡具的重量。为了减轻支撑板3的重量，方便将支撑板3套接在T形角钢组件上，优选的，所述竖孔32远离横孔31 —端延伸至支撑板3的边缘并贯穿支撑板3的侧面。
[0021]当角钢与支撑板3的孔壁之间的间隙过大时，为了压紧角钢，第三定位楔4和第四定位楔5需要具有较大的体积，具有较大的重量，为第三定位楔4和第四定位楔5的制造、搬运和使用带来困难，因此，所述T形孔内设置有用于调节角钢与T形通孔孔壁之间的间隙距离的垫块6。垫块6可以设置在横孔31孔壁与第三定位楔4之间，或者竖孔32孔壁与第四定位楔5之间，也可以设置在肢边12与第三定位楔4之间，或者背边11与第四定位楔5之间。一般情况，垫块6仅与第四定位楔5重叠配合使用，其为一正方体或长方体，表面无斜面，厚度与第四定位楔5相配合，以使上下角钢的背边11与加劲板2贴合紧密为厚度确定原则。下垫块6视需要加设，如下侧角钢肢边12受力时，因偏心力造成背边11与加劲板2间出现缝隙时使用。
【主权项】
1.角钢焊接组对卡具，包括支撑板(3)，其特征在于:所述支撑板(3)上设置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形头部且用于容纳角钢肢边(12)的横孔(31)和垂直于T形头且用于容纳角钢背边(11)的竖孔(32)，所述横孔(31)中设置有第三定位楔(4)，所述竖孔(32)中设置有第四定位楔(5)，所述第三定位楔(4)上设置有第一斜面，所述第一斜面至少与角钢肢边(12)和横孔(31)孔壁中的一个相接触，所述第四定位楔(5)上设置有第二斜面，所述第二斜面至少与角钢背边(11)和竖孔(32)孔壁中的一个相接触。2.如权利要求1所述的角钢焊接组对卡具，其特征在于:所述第三定位楔(4)和第四定位楔(5)均为一个。3.如权利要求1所述的角钢焊接组对卡具，其特征在于:所述竖孔(32)远离横孔(31)一端延伸至支撑板(3)的边缘并贯穿支撑板(3)的侧面。4.如权利要求1、2或3所述的角钢焊接组对卡具，其特征在于:所述T形孔内设置有用于调节角钢与T形通孔孔壁之间的间隙大小的垫块(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及定位工具领域，提供了一种角钢焊接组对卡具，包括支撑板，所述支撑板上设置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形头部且用于容纳角钢肢边的横孔和垂直于T形头且用于容纳角钢背边的竖孔，所述横孔中设置有第三定位楔，所述竖孔中设置有第四定位楔，所述第三定位楔上设置有第一斜面，所述第一斜面至少与角钢肢边和横孔孔壁中的一个相接触，所述第四定位楔上设置有第二斜面，所述第二斜面至少与角钢背边和竖孔孔壁中的一个相接触。本实用新型提供的卡具通过对支撑板的结构进行改进，取消了V形块的设置，减少零部件数量，使用时不需要进行焊接操作，使用后也不需要切除V形块和打磨焊点，简化了工序，提高了角钢的组对焊接效率。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204893298
【申请号】CN201520650236
【发明人】陈远强
【申请人】中国十九冶集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月26日