一种按角度焊接多个角钢的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工作效率高，焊接精度高，角钢之间的角度、平行度和间距都相同的按角度焊接多个角钢的夹具。它包括设置在操作台上的定位板和支座，定位板上设有至少一个底部压紧夹钳，支座上设有顶部压紧夹钳，两压紧夹钳之间连接有定位托架，定位托架上连接有定位角钢、限位板和压紧螺杆。本实用新型的优点在于，按照焊接要求，保证了角钢之间的角度、平行度和间距都相同，提高了焊接精确，定位托架通过三个压紧夹钳固定连接，使定位托架与操作台形成空隙，方便板料及角钢的装卡，焊接时通过压紧三个压紧夹钳即可夹紧角钢及板料，压紧效果明显，在保证角钢之间的角度、平行度和间距都相同的情况下，有效的提高了工作效率和焊接的速度。
【专利说明】一种按角度焊接多个角钢的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具装置，具体涉及一种按角度焊接多个角钢的夹具，属于焊接用辅助装置领域。
【背景技术】
[0002]机械行业常有在板料上焊接多个角钢的情况，使角钢的一个面紧贴板料，另一个面垂直于板料，从而实现加强、连接、支撑等机械功能，由于焊接是面与面焊接，所以焊接非常简单，并不是什么难题，但是若对多个角钢呈一定角度与板料焊接，且要求角钢之间等距平行，就成了一个焊接难题，现有按角度焊接多个角钢大多采用手工划线焊接的方法，没有固定的焊接夹具，这种焊接方法的缺点是工作效率低，划线时不能完全保证角钢之间的角度、平行度和间距都相同的要求，焊接过程中难免出现尺寸的偏差，导致焊接精度不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种按角度焊接多个角钢的夹具，以解决现有按角度焊接多个角钢的夹具工作效率低，焊接精确度不高，不能保证角钢之间的角度、距离都相同且平行的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种按角度焊接多个角钢的夹具，包括操作台3，操作台3上设有定位板4和支座14，定位板4上设有至少一个底部压紧夹钳6，支座14上设有顶部压紧夹钳11，底部压紧夹钳6和顶部压紧夹钳11之间固定连接有至少一个定位托架7，定位托架7的一侧设有限位板9，定位托架7上设有定位孔13，定位托架7的下部按角度等距设有定位角钢8，定位角钢8上设有与定位孔13相适配的通孔81，定位孔13和通孔81内设有压紧螺杆10。
[0005]优选的，定位托架7和底部压紧夹钳6的数量为两个，定位托架7通过托架连接板71连接，顶部压紧夹钳11与托架连接板71固定连接，两个底部压紧夹钳11分别与两个定位托架7固定连接。
[0006]优选的,定位板4的端部垂直设有两个侧部定位板5。
[0007]优选的，压紧螺杆10的底面与定位角钢8的底面平行。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型夹持效果明显，在定位托架底面设有定位角钢，按照焊接的要求，预先将定位角钢与定位托架固定连接，并保证定位角钢之间的角度、平行度和间距都相同，提高了焊接的精确度；不仅如此，本实用新型的压紧、放松速度也很快，定位托架通过三个压紧夹钳固定连接，使定位托架与操作台形成空隙，方便于板料及角钢的装卡，定位托架可在操作台的水平面上做上下运动，焊接时只需调节三个压紧夹钳即可完成夹具的压紧和放松，压紧效果明显，在保证角钢之间的角度、平行度和间距都相同情况下，有效的提高了工作效率和焊接的速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0011]附图标记含义如下:操作台(3)，定位板(4)，侧部定位板(5)，底部压紧夹钳(6)，定位托架(7)，定位角钢(8)，限位板(9)，压紧螺杆(10)，顶部压紧夹钳(11)，定位孔(13)，支座(14)，托架连接板(71)，通孔(81)。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示一种按角度焊接多个角钢的夹具，包括操作台3，操作台3上设有定位板4和支座14，定位板4上设有至少一个底部压紧夹钳6，支座14上设有顶部压紧夹钳11，底部压紧夹钳6和顶部压紧夹钳11之间固定连接有至少一个定位托架7，定位托架7的一侧设有限位板9，定位托架7上设有定位孔13，定位托架7的下部按角度等距设有定位角钢8，定位角钢8上设有与定位孔13相适配的通孔81，定位孔13和通孔81内设有压紧螺杆10。
[0014]为了进一步提高焊接夹具的工作效率和夹持强度，定位托架7和底部压紧夹钳6的数量为两个，定位托架7通过托架连接板71连接，顶部压紧夹钳11与托架连接板71固定连接，两个底部压紧夹钳11分别与两个定位托架7固定连接，定位板4的端部垂直设有两个侧部定位板5，为了使角钢压的更紧，保证压紧螺杆10的底面与定位角钢8的底面平行。
[0015]本实用新型的工作过程如下:焊接角钢前，首先进行板料和角钢的装卡，根据板料的厚度，放松顶部压紧夹钳11和底部压紧夹钳6，使定位托板7与操作台3之间的缝隙增大以满足板料的厚度，此时将板料装卡在定位托板7的下方，使板料的底部端面与定位板4紧贴在一起，然后将角钢装卡在定位角钢8下方，角钢的一个面紧贴板料，另一面垂直于定位角钢8，限位板9保证了角钢在纵轴上处于同一条直线上，所有角钢装卡完成后，压紧顶部压紧夹钳11和底部压紧夹钳6，定位角钢8配合压紧螺杆10将角钢紧紧的压在板料上，确保所有角钢都按同一个角度等距布置；接下来进行板料和角钢的焊接，不仅可以通过人工焊接的方式对板料与每个角钢的接触面进行焊接，还可以利用机器人对板料与每个角钢的接触面进行焊接，焊接结束后，放松顶部压紧夹钳11和底部压紧夹钳6，即可将焊接完成的工件从夹具中取出。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种按角度焊接多个角钢的夹具，包括操作台(3)，其特征在于:所述操作台(3)上设有定位板(4)和支座(14)，所述定位板(4)上设有至少一个底部压紧夹钳(6)，所述支座(14)上设有顶部压紧夹钳(11)，所述底部压紧夹钳(6)和顶部压紧夹钳(11)之间固定连接有至少一个定位托架(7 )，所述定位托架(7 )的一侧设有限位板(9 )，所述定位托架(7 )上设有定位孔(13)，所述定位托架(7)的下部按角度等距设有定位角钢(8)，所述定位角钢(8)上设有与定位孔(13)相适配的通孔(81)，所述定位孔(13)和通孔(81)内设有压紧螺杆(10)。
2.如权利要求1所述一种按角度焊接多个角钢的夹具，其特征在于:所述定位托架(7)和底部压紧夹钳(6 )的数量为两个，所述定位托架(7 )通过托架连接板(71)连接，所述顶部压紧夹钳(11)与托架连接板(71)固定连接，所述两个底部压紧夹钳(11)分别与两个定位托架(7)固定连接。
3.如权利要求2所述一种按角度焊接多个角钢的夹具，其特征在于:所述定位板(4)的端部垂直设有两个侧部定位板(5 )。
4.如权利要求3所述一种按角度焊接多个角钢的夹具，其特征在于:所述压紧螺杆(10)的底面与定位角钢(8)的底面平行。
【文档编号】B23K37/04GK204094399SQ201420554619
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】李国宏, 柴龙春 申请人:酒泉奥凯种子机械股份有限公司