一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氮气保护铝钎焊技术领域，具体涉及一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置。
【背景技术】
[0002]连续式氮气保护铝钎焊技术是应用于家用空调的平行流蒸发器和冷凝器，汽车空调的层叠式或平行流蒸发器、暖风芯体和冷凝器以及所有汽车散热水箱等大批量生产过程中必经工序之一。因为无论是层叠式换热器还是平行流换热器在经过芯体组装设备之后，组成它们的所有零部件都是比较松散地连接在一起，这样既不便于换热器芯体的运输，更不可能直接进入钎焊炉内焊接(焊接要求:连接缝隙必须在0.05mm以内);同时，钎焊炉内焊接铝制换热器对周围环境要求较高，不但要有氮气氛围，确保钎焊炉内无氧气存在，而且为了保证铝制换热器在钎焊炉内吸热的均匀性，必须将铝制换热器按一定的位置要求摆放，所以，想焊接出一件合格的换热器芯体并不是件容易的事。
[0003]在实际生产过程中，时常会出现由于换热器芯体没有夹紧而导致芯体在钎焊炉内不能完全焊接，产生漏气及芯体变形等不合格产品；还会出现由于换热器芯体摆放位置不正确而导致芯体在钎焊炉内吸热不均匀，产生过烧、焊接不到位及外观不完美等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置，解决了换热器芯体在组装完成之后搬运时容易变形、散架的问题，同时还解决了换热器芯体在连续式钎焊炉内容易发生焊接不到位、过焊烧蚀以及焊后芯体变形等缺陷的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置，由用于夹持换热器芯体的夹紧组件和用于摆放夹持好的换热器芯体的摆放组件组成，夹紧组件包括平行设置于换热器芯体两端的上卡紧梁和下卡紧梁，上卡紧梁的两端分别配套设置有上前限位脚和上后限位脚，下卡紧梁的两端分别配套设置有下前限位脚和下后限位脚，配套设置的上前限位脚、上后限位脚以及下前限位脚、下后限位脚用于夹持换热器芯体，上卡紧梁和下卡紧梁的中部分别对应设置有上限位块和下限位块；摆放组件包括外框，外框通过固定于其上且相互垂直的多根横方管和竖方管构成挂持网格，换热器芯体通过上限位块和下限位块卡置于挂持网格上。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]夹紧组件还包括设置于换热器芯体两端前挡块和后挡块，上前限位脚和下前限位脚与前挡块相接触，上后限位脚和下后限位脚与后挡块相接触。
[0008]上限位块的两侧分别设置有上支撑脚，下限位块的两侧分别设置有下支撑脚。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置将换热器芯体夹紧避免了其在组装完成之后搬运时容易变形、散架的问题，然后将多个夹紧的换热器芯体通过两个限位块夹设于摆放组件上送入钎焊炉链条上进炉完成钎焊工序，由于夹紧的换热器芯体结构紧凑，因而避免了换热器芯体在连续式钎焊炉内容易发生焊接不到位、过焊烧蚀以及焊后芯体变形等缺陷的问题。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置的夹紧组件的结构示意图；
[0011]图2是是本实用新型的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置的摆放组件的结构示意图。
[0012]图中，1.上后限位脚，2.上卡紧梁，3.上限位块，4.上支撑脚，5.换热器芯体，
6.上前限位脚，7.下后限位脚，8.后挡块，9.下卡紧梁，10.下支撑脚，11.下限位块，12.前挡块，13.下前限位脚，14.外框，15.横方管，16.竖方管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]本实用新型提供的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置由用于夹持换热器芯体5的夹紧组件和用于摆放夹持好的换热器芯体5的摆放组件组成，夹紧组件的结构如图1所示，包括平行设置于换热器芯体5两端的上卡紧梁2和下卡紧梁9，上卡紧梁2的两端分别配套设置有上前限位脚6和上后限位脚1，下卡紧梁9的两端分别配套设置有下前限位脚13和下后限位脚7，配套设置的上前限位脚6、上后限位脚I以及下前限位脚13、下后限位脚7用于夹持换热器芯体5，上卡紧梁2和下卡紧梁9的中部分别对应设置有上限位块3和下限位块11 ;摆放组件的结构如图2所示，包括外框14，外框14通过固定于其上且相互垂直的多根横方管15和竖方管16构成挂持网格，换热器芯体5通过上限位块3和下限位块11卡置于挂持网格上。
[0015]夹紧组件还包括设置于换热器芯体5两端前挡块12和后挡块8，上前限位脚6和下前限位脚13与前挡块12相接触，上后限位脚I和下后限位脚7与后挡块8相接触。
[0016]上限位块3的两侧分别设置有上支撑脚4，下限位块11的两侧分别设置有下支撑脚10。
[0017]使用时，分别将前挡块12和后挡块8放置在换热器芯体5前后两端，通过上卡紧梁2上的上前限位脚6和上后限位脚I将前挡块12和后挡块8的上半部分卡紧固定，再通过上支撑脚4与换热器芯体5保持有一定的距离，同时通过下卡紧梁9上的下前限位脚13和下后限位脚7将前挡块12和后挡块8的下半部分卡紧固定，再通过下支撑脚10与换热器芯体5保持有一定的距离，最后将卡紧的换热器芯体5通过夹紧组件的上限位块3和下限位块11分别卡到摆放组件的挂持网格上，挂持网格可卡挂住多个夹紧组件夹持的换热器芯体5，然后将摆放组件整体放置在钎焊炉链条上进炉完成钎焊。可通过调节上卡紧梁2和下卡紧梁9的尺寸来适应不同换热器芯体5的夹紧需求，而换热器芯体5的摆放位置可通过调节挂持网格的间距来实现。
【主权项】
1.一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置，其特征在于，由用于夹持换热器芯体(5)的夹紧组件和用于摆放夹持好的换热器芯体(5)的摆放组件组成，所述夹紧组件包括平行设置于换热器芯体(5)两端的上卡紧梁(2)和下卡紧梁(9)，所述上卡紧梁(2)的两端分别配套设置有上前限位脚(6)和上后限位脚(I)，所述下卡紧梁(9)的两端分别配套设置有下前限位脚(13)和下后限位脚(7)，所述配套设置的上前限位脚(6)、上后限位脚(I)以及下前限位脚(13)、下后限位脚(7)用于夹持换热器芯体(5)，所述上卡紧梁⑵和下卡紧梁(9)的中部分别对应设置有上限位块(3)和下限位块(11);所述摆放组件包括外框(14)，所述外框(14)通过固定于其上且相互垂直的多根横方管(15)和竖方管(16)构成挂持网格，所述换热器芯体(5)通过上限位块(3)和下限位块(11)卡置于挂持网格上。2.如权利要求1所述的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括设置于换热器芯体(5)两端前挡块(12)和后挡块(8)，所述上前限位脚(6)和下前限位脚(13)与前挡块(12)相接触，所述上后限位脚(I)和下后限位脚⑵与后挡块⑶相接触。3.如权利要求1所述的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置，其特征在于，所述上限位块(3)的两侧分别设置有上支撑脚(4)，所述下限位块(11)的两侧分别设置有下支撑脚(10)。
【专利摘要】本实用新型公开的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置，由夹持换热器芯体的夹紧组件和用于摆放夹持好的换热器芯体的摆放组件组成，夹紧组件包括平行设置于换热器芯体两端的两个卡紧梁，卡紧梁的两端分别配套设置有用于夹持换热器芯体的前限位脚和后限位脚，卡紧梁的中部设置有限位块；摆放组件包括横方管和竖方管构成的挂持网格，换热器芯体通过两个限位块卡置于挂持网格上。本实用新型的一种用于连续式钎焊炉焊接的换热器芯体夹紧摆放装置将换热器芯体夹紧避免了其在组装完成之后搬运时容易变形、散架的问题，由于夹紧的换热器芯体结构紧凑，因而避免了换热器芯体钎焊时容易发生焊接不到位、过焊烧蚀以及焊后芯体变形的问题。
【IPC分类】B23K3/08, B23K1/008, B23K37/04
【公开号】CN204912993
【申请号】CN201520598435
【发明人】曹建辉
【申请人】陕西泰德汽车空调有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月10日