一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电烙铁技术领域，特别涉及一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁。
【背景技术】
[0002]目前国内市场上的普通电烙铁，现有技术在焊接时不能稳定流出焊锡、容易产生过多或过少的问题，并且只有焊接的功能，实现不了吸的功能；还存在了不太灵活与占用很大的面积等一些问题。目前大部分市场上使用的电烙铁不能灵活组合和拆卸使用，并且也不能够满足技术人员不同使用环境的需求，使用的老式电烙铁，不方便技术人员的使用，并且不符合安全的要求规范；老式电烙铁需要不停的更换焊锡条，而且时间长了容易损坏，安全度十分低；并且在使用时移动缓慢，不便于技术人员灵活的使用；不用时占用空间十分大，不便于存放和安置。并且使用时溅出的火花容易产生安全问题和烫伤，焊锡条的使用也十分浪费，使用效率十分低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，采用全新的设计，使它更加符合人机工程学，让使用者更加方便、安全、舒适，提高使用效率，减少使用时的危险，具有高效率和使用方便的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，其特征在于，包括有设在电烙铁上部的气囊，气囊内设有气囊导管，气囊导管外设有气囊复位弹簧；气囊导管连接气囊，气囊下部为气囊输气管，气囊输气管通过进料口装置与绝缘隔热导管相连；绝缘隔热导管通过内热式焊锡融化腔与出料口相连。
[0005]所述的气囊输气管上设有滑动送料开关，滑动送料开关上设有气囊排气开关；滑动送料开关将焊锡送至进料口装置，进料口装置可防止焊锡倒流，并通过软塑料气囊输气管实现焊接时输气的功能。
[0006]所述的电烙铁中部设有绝缘隔热层，绝缘隔热层将电烙铁分为上下两部分。
[0007]所述的电烙铁的下半部设有绝缘隔热导管，焊锡通过内热式焊锡融化腔，所述的出料口为圆珠笔头式。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]本实用新型由于在采用了全新的结构设计，使它更加符合人机工程学，让使用者更加方便、安全、舒适的使用这款新型的电烙铁。利用气囊和圆珠笔头挤压出墨的原理，采用内热式加热腔结构，本实用新型像注射器一样精准出料并能吸料的电烙铁；液体焊锡既可以从内部流出，可将多余的焊锡加热吸回电烙铁腔内，实现焊、吸一体化，焊接时可以单手操作，精准焊接，具有防止烫伤，提高焊锡丝的使用效率的特点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0012]图3为出料口 10的结构示意图；其中图3 (a)为使用前状态图，图3 (b)为使用中，出料口接触焊接物体示意图。
[0013]图4为图1的外观结构图。
[0014]图5为气囊排气开关的放大示意图。
[0015]图6为电烙铁上半部结构放大示意图，其中图6 (a)为气囊压缩前示意图；(b)为气囊压缩后示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0017]参见图1、2、3，一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，其特征在于，包括有设在电烙铁上部的气囊1，气囊1内设有气囊导管2，气囊导管2外设有气囊复位弹簧3 ;气囊导管2连接气囊1，气囊1下部为气囊输气管5，气囊输气管5通过进料口装置6与绝缘隔热导管8相连；绝缘隔热导管8通过内热式焊锡融化腔9与出料口 10相连。
[0018]参见，1、2，所述的气囊输气管5上设有滑动送料开关4，滑动送料开关4上设有气囊排气开关11 ;滑动送料开关4将焊锡送至进料口装置6，进料口装置6可防止焊锡倒流，并通过软塑料气囊输气管5实现焊接时输气的功能。
[0019]所述的电烙铁中部设有绝缘隔热层7，绝缘隔热层7将电烙铁分为上下两部分。
[0020]所述的电烙铁的下半部设有绝缘隔热导管8，焊锡通过内热式焊锡融化腔9，所述的出料口 10为圆珠笔头式。气囊导管2可以中空并连接气囊1，连接滑动送料开关4。滑动送料开关4可以将焊锡送至进料口装置6，进料口装置6可以防止焊锡倒流，并通过软塑料气囊输气管5实现焊接时输气的功能。中部设有绝缘隔热层7 ;下半部分含有绝缘隔热导管8，焊锡通过内热式焊锡融化腔9，从圆珠笔头式出料口 10向下流出。焊接时，加热前拧开电烙铁，将焊锡丝从进料口放入焊锡融化腔内融化，焊接时电烙铁笔头轻轻触及电子元件，笔头出料口打开，并向下滑动送料口开关，可实现精准焊接功能。吸料时，向内按红色气囊开关，为气囊压缩提供一个排气口，并向下推动整个开关压缩气囊，开关运动到底后将出料嘴对准要吸的液体焊锡并松手，气囊在弹簧的作用下复位，实现吸的功能。
[0021]所述的电烙铁上部设有气囊，气囊导管和气囊复位弹簧；气囊导管可以中空并连接气囊，连接滑动送料开关。
[0022]所述的电烙铁的滑动送料开关可以将焊锡送至进料口装置，进料口装置可以防止焊锡倒流，并通过软塑料气囊输气管实现焊接时输气的功能；气囊排气开关控制着空气的进出。
[0023]所述的气囊排气开关控制着空气的进出采用复位弹簧伸缩结构。
[0024]所述的气囊排气开关，在按下开关时，排气口打开气囊压缩时空气从排气口排出；松开开关时，气囊封闭，在复位弹簧的作用下实现吸的作用。
[0025]所述的进料口装置，可以防焊锡倒流，并在焊接时通过软塑料气囊输气管实现输气功能的装置。
[0026]所述的电烙铁中部设有绝缘隔热层，将电烙铁分为上下两部分，这样更加安全。
[0027]所述的下半部分含有绝缘隔热导管，焊锡通过内热式焊锡融化腔，从圆珠笔头式出料口向下流出，实现焊接。
[0028]所述的内热式焊锡融化腔，在加热腔内将焊锡融为液体再从电烙铁头处流出。
[0029]所述的圆珠笔头式出料口，使用前中间圆锥形针尖在重力作用下与电烙铁头外边缘呈闭合状态；使用时，圆锥形针尖接触焊接物体向上运动封闭头打开，里面的液体焊锡向下流出。
[0030]包括有设电烙铁上部含有气囊导管可以中空并连接气囊，连接滑动送料开关。滑动送料开关上还设有气囊排气开关，滑动送料开关可以将焊锡送至进料口装置，进料口装置可以防止焊锡倒流，并通过软塑料气囊输气管实现焊接时输气的功能。气囊排气开关，在按下开关时，排气口打开气囊压缩时空气从排气口排出；松开开关时，气囊封闭，在复位弹簧的作用下实现吸的作用。中部设有绝缘隔热层；下半部分含有绝缘隔热导管，焊锡通过内热式焊锡融化腔，在加热腔内将焊锡融为液体再从圆珠笔头式出料口向下流出。
[0031]本实用新型的工作原理是:
[0032]参见图1、3、4、5、6，滑动送料开关4将焊锡送至进料口装置6，进料口装置6可防止焊锡倒流，并通过软塑料气囊输气管5实现焊接时输气的功能。在按下气囊排气开关11时，排气口打开，压缩气囊时空气从排气口排出；松开气囊排气开关时，气囊封闭，在复位弹簧的作用下实现吸气的目的；中部设有绝缘隔热层7 ;下半部分含有绝缘隔热导管8，焊锡通过内热式焊锡融化腔9，在内热式焊锡融化腔将焊锡融为液体，焊锡液体自圆珠笔头式出料口 10流出，使用前，出料口 10中间的圆锥形针尖在重力作用下与电烙铁的出料口 10外边缘呈闭合状态；使用时，圆锥形针尖接触焊接物体后向上运动，出料口打开，内热式焊锡融化腔内的液体焊锡向下流出。焊接时，加热前拧开电烙铁，将焊锡丝从进料口装置放入焊锡融化腔内融化，焊接时电烙铁出料口 10轻轻触及电子元件，笔头式出料口打开，并向下滑动送料口开关，可实现精准焊接功能。吸料时，向内按压气囊开关，为气囊压缩提供一个排气口，气囊内的气体自排气口排出，气囊排气开关11控制排气口排气，并向下推动整个滑动送料开关4压缩气囊，滑动送料开关4运动到底后将出料口对准要吸的液体焊锡并松手，气囊在弹簧的作用下复位，实现吸的功能。
【主权项】
1.一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，其特征在于，包括有 设在电烙铁上部的气囊(1)，气囊(1)内设有气囊导管(2)，气囊导管(2)外设有气囊复位弹簧(3);气囊导管(2)连接气囊(1)，气囊(1)下部为气囊输气管(5)，气囊输气管(5)通过进料口装置(6)与绝缘隔热导管(8)相连；绝缘隔热导管(8)通过内热式焊锡融化腔(9)与出料口(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，其特征在于，所述的气囊输气管(5 )上设有滑动送料开关(4 )，滑动送料开关(4 )上设有气囊排气开关(11)。3.根据权利要求1所述的一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，其特征在于，所述的电烙铁中部设有绝缘隔热层(7)，绝缘隔热层(7)将电烙铁分为上下两部分。4.根据权利要求1所述的一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，其特征在于，所述的出料口(10)为圆珠笔头式。
【专利摘要】一种注射器式具有焊、吸功能的电烙铁，包括有设在电烙铁上部的气囊，气囊内设有气囊导管，气囊导管外设有气囊复位弹簧；气囊导管连接气囊，气囊下部为气囊输气管，气囊输气管通过进料口装置与绝缘隔热导管相连；绝缘隔热导管通过内热式焊锡融化腔与出料口相连；滑动送料开关将焊锡送至进料口装置，软塑料气囊输气管实现焊接时输气的功能；焊锡在焊锡融化腔中融为液体从圆珠笔头式出料口向下流出；利用气囊和圆珠笔头挤压出墨的原理，本实用新型像注射器一样精准出料并能吸料的电烙铁；液体焊锡既可以从内部流出，可将多余的焊锡加热吸回电烙铁腔内，实现焊、吸一体化，焊接时可以单手操作，精准焊接，具有防止烫伤，提高焊锡丝的使用效率的特点。
【IPC分类】B23K3/06, B23K3/03
【公开号】CN204954103
【申请号】CN201520554284
【发明人】桑振, 徐之殿奎, 尹圆圆, 吕娇莉, 段瑞龙
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月29日