一种激光镭刻机的龙门架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光镭刻机，尤其是一种激光镭刻机的龙门架。
【背景技术】
[0002]为了达到好的装饰效果，很多金属产品的表面需要雕刻花纹，金属表面的花纹处理传统工艺是通过化学腐蚀和电腐蚀两种方式来解决。其过程繁琐、复杂、能耗高、投入大、随意性不强、低效。强腐蚀性气体对工作人员身体有一定伤害，且对自然环境有着很大的污染，与目前提倡的环保理念不相符，因此，现在出现了激光镭刻机，为了达到全方位雕刻花纹的目的，激光镭刻机的机架必须能带动激光镭刻头在三维空间内运动，现在的激光镭刻机的机架在结构上设计比较复杂，而且机架上的驱动机构也比较繁琐，不够简洁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光镭刻机的机架所存在的缺陷，提供一种激光镭刻机的龙门架。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种激光镭刻机的龙门架，包括机身以及设置在机身上的横梁，在机身上设有X轴导轨机构，所述横梁的两端分别通过XI轴伺服系统和X2轴伺服系统与X轴导轨机构连接并在X轴导轨机构上滑动，所述横梁上设有朝其长度方向延伸的Y轴导轨机构，Y轴导轨机构上设有Y轴伺服系统，Y轴伺服系统的一侧连接有激光镭刻机构；
[0006]所述X轴导轨机构包括设置在所述龙门机身上的X轴直线导轨以及与X轴直线导轨平行的X轴齿轮导轨；
[0007]所述Y轴导轨机构包括设置在所述横梁上朝其长度方向延伸的Y轴直线导轨以及与Y轴直线导轨平行的Y轴齿轮导轨。
[0008]上述的一种激光镭刻机的龙门架，所述X轴直线导轨与Y轴直线导轨垂直，X轴齿轮导轨与Y轴齿轮导轨垂直。
[0009]上述的一种激光镭刻机的龙门架，所述X轴直线导轨和Y轴直线导轨的截面呈
“工”字型。
[0010]上述的一种激光镭刻机的龙门架，所述X轴直线导轨和X轴齿轮导轨朝机身的长度方向延伸。
[0011]本实用新型的有益效果为:该龙门架的机身上设有X轴导轨机构，横梁上设有朝其长度方向延伸的Y轴导轨机构，X轴导轨机构包括设置在龙门机身上的X轴直线导轨以及与X轴直线导轨平行的X轴齿轮导轨；γ轴导轨机构包括设置在横梁上朝其长度方向延伸的Υ轴直线导轨以及与Υ轴直线导轨平行的Υ轴齿轮导轨，X轴直线导轨与Υ轴直线导轨垂直，X轴齿轮导轨与Υ轴齿轮导轨垂直，X轴齿轮导轨和Υ轴齿轮导轨主要通过与伺服系统上转动的齿轮啮合来提供滑动的动力，X轴直线导轨和Υ轴直线导轨便于伺服系统在其上带动横梁以及横梁上的激光镭刻头滑动，该龙门架保证了激光镭刻头能在三维空间内自由运动，使用方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所在龙门激光镭刻机的示意图；
[0013]图2为本实用新型所在龙门激光镭刻机的侧视示意图；
[0014]图3为图1中的A区放大图；
[0015]图4为图1中的B区放大图；
[0016]图5为图2中的C区放大图。
【具体实施方式】
[0017]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0018]如图1至图5所示，一种龙门激光镭刻机，包括龙门机身1，在龙门机身1上设有两条X轴导轨机构，龙门机身1的上方设有与X轴导轨机构垂直的横梁2，横梁2的两端分别通过XI轴伺服系统3和X2轴伺服系统4与X轴导轨机构连接并在X轴导轨机构上滑动，横梁2上设有朝其长度方向延伸的Y轴导轨机构，Y轴导轨机构上设有Y轴伺服系统5，Y轴伺服系统5的一侧连接有激光镭刻机构6 ;
[0019]X轴导轨机构包括设置在龙门机身1上的X轴直线导轨7以及与X轴直线导轨7平行的X轴齿轮导轨8;
[0020]Y轴导轨机构包括设置在横梁2上朝其长度方向延伸的Y轴直线导轨9以及与Y轴直线导轨9平行的Y轴齿轮导轨10 ;
[0021]XI轴伺服系统3包括与所述横梁连接的XI轴箱体31，设置在XI轴箱体31内的XI轴电机32，XI轴电机32的输出轴连接有XI轴减速机33，XI轴减速机33连接有XI轴齿轮34，XI轴箱体31上设有XI轴导轨滑块35，XI轴齿轮34的周面与X轴齿轮导轨8啮合，XI轴导轨滑块35与X轴直线导轨7卡合；
[0022]X2轴伺服系统4包括与横梁2连接的X2轴箱体41，设置在X2轴箱体41内的X2轴电机42，X2轴电机42的输出轴连接有X2轴减速机43，X2轴减速机43连接有X2轴齿轮44，X2轴箱体41上设有X2轴导轨滑块45，X2轴齿轮44的周面与X轴齿轮导轨8啮合，X2轴导轨滑块45与所述X轴直线导轨7卡合；
[0023]Y轴伺服系统5包括与Y轴电机51，与Y轴电机51连接的Y轴减速机52，Y轴减速机52的端部连接有Y轴齿轮53，Y轴齿轮53与Y轴齿轮导轨10啮合，Y轴减速机52还连接有连扳54，连扳54上设有Y轴导轨滑块55，Y轴导轨滑块55与Y轴直线导轨9卡合，激光镭刻机构6与连扳54连接。
[0024]激光镭刻机构6包括Z向升降轴61，与Z向升降轴61连接的扩束镜62以及与扩束镜62连接的激光镭刻头63，进一步，在连扳54上设有光纤激光发生器64，连扳54下方连接有下置电路箱65，Z向升降轴61上设有调节手轮66。
[0025]该龙门激光镭刻机通过XI轴伺服系统3上的XI轴电机32带动XI轴齿轮34，由于XI轴齿轮34与X轴齿轮导轨8啮合，转动后的XI轴齿轮34带动XI轴箱体31的X2轴导轨滑块45与X轴直线导轨7上滑动，同理，X2轴伺服系统4的驱动原理与XI轴伺服系统3相同，由于横梁2与XI轴箱体31、X2轴箱体41固定连接，XI轴伺服系统3和X2轴伺服系统4可以带动横梁2在X轴导轨机构上滑动，同时，Y轴伺服系统5的Y轴电机51带动Y轴齿轮53，由于Y轴齿轮53与Y轴齿轮导轨10啮合，转动后的Y轴齿轮53带动连扳54上的Y轴导轨滑块55在Y轴直线导轨9上滑动，待横梁2上的激光镭刻机构6到需要镭刻产品的正上方，Y轴伺服系统5的Y轴电机51停止转动，此时，激光镭刻机构6的激光镭刻头63对产品进行平面雕刻处理，而且激光镭刻头63连接在Z向升降轴61上，激光镭刻头63可以通过调节手轮66调节激光锡刻头63上下运动。
[0026]该激光镭刻机采用龙门式机身，进口双驱伺服系统、齿轮齿条、减速机等机械传动。有精度高、刚性好、速度快、运行稳定、加工幅面大等特点，控制部分采用工业级控制计算机输入人机界面友好、简单易学，配合专业五轴光学控制软件，最大效率的提升整机加工效率及产品稳定性。光路部分采用高精度数字扫描控制器、光纤激光发生器，保证了其光路输出部分的精密程度和速度。具有免维护，无耗材，工作效率高，工序简单，占地面积小，能耗低、永不退色、运行稳定等优点，该激光镭刻机可广泛运用于机械、五金、装饰、石材、塑料、金属板材、玻璃、模具、广告、通讯等行业板材的平面雕刻处理。在环境形势日益严峻的今天，可取代化学腐蚀，电腐蚀，冲压等传统繁琐及具污染的工艺环节。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种激光镭刻机的龙门架，包括机身以及设置在机身上的横梁，其特征在于，在机身上设有X轴导轨机构，所述横梁的两端分别通过XI轴伺服系统和X2轴伺服系统与X轴导轨机构连接并在X轴导轨机构上滑动，所述横梁上设有朝其长度方向延伸的Y轴导轨机构，Y轴导轨机构上设有Y轴伺服系统，Y轴伺服系统的一侧连接有激光镭刻机构； 所述X轴导轨机构包括设置在所述龙门机身上的X轴直线导轨以及与X轴直线导轨平行的X轴齿轮导轨； 所述Y轴导轨机构包括设置在所述横梁上朝其长度方向延伸的Y轴直线导轨以及与Y轴直线导轨平行的Y轴齿轮导轨。2.根据权利要求1所述的一种激光镭刻机的龙门架，其特征在于，所述X轴直线导轨与Y轴直线导轨垂直，X轴齿轮导轨与Y轴齿轮导轨垂直。3.根据权利要求1所述的一种激光镭刻机的龙门架，其特征在于，所述X轴直线导轨和Y轴直线导轨的截面呈“工”字型。4.根据权利要求1所述的一种激光镭刻机的龙门架，其特征在于，所述X轴直线导轨和X轴齿轮导轨朝机身的长度方向延伸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光镭刻机的龙门架，包括机身以及设置在机身上的横梁，在机身上设有X轴导轨机构，横梁的两端分别通过X1轴伺服系统和X2轴伺服系统与X轴导轨机构连接并在X轴导轨机构上滑动，横梁上设有朝其长度方向延伸的Y轴导轨机构，Y轴导轨机构上设有Y轴伺服系统，X轴导轨机构包括设置在龙门机身上的X轴直线导轨以及与X轴直线导轨平行的X轴齿轮导轨；Y轴导轨机构包括设置在横梁上朝其长度方向延伸的Y轴直线导轨以及与Y轴直线导轨平行的Y轴齿轮导轨，X轴齿轮导轨和Y轴齿轮导轨主要通过与伺服系统上转动的齿轮啮合来提供滑动的动力，X轴直线导轨和Y轴直线导轨便于伺服系统在其上带动横梁以及横梁上的激光镭刻头滑动。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/10, B23K26/36
【公开号】CN204954182
【申请号】CN201520645788
【发明人】秦重庆, 陈 峰, 杨耘
【申请人】宁波胜鹰自动化设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日