一种切管机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于自动切管机床技术领域，具体是一种能够实现双刀片同步切割、自动定距离进料的切管机。
【背景技术】
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[0002]作为多功能经济断面材料，钢管在工业生产中需求量逐年增加，因此人们对钢管的切割效率以及切割性能等要求更高。而且考虑国内现况，国内切管机产品性能落后，生产效率低下，不能适应国民经济发展要求。
[0003]在机械制造等工业生产中钢管切割方法各式各样，其中常用的方法有手动锯割、锯床锯割、滚轮挤压。诸管材切割方法在不同的程度上都存在着切割精度低、切割效率低下、噪声大等缺点。而市场也出现了利用激光进行切管的设备，它具有切割质量好、生产率高等优点，但是设备成本造价高限制了此方法的推广。
[0004]市场上现有的管材切割方法在不同的程度上都存在着缺点，因此近年来各机械设备公司都致力于开发高效能切管机，其发展方向是:加工效率高、操作简便易行、自动化生产、产生废肩少、噪声低、加工精度高，管材的加工范围大，且可以对管壁厚度、直径和材料各异的管材进行加工。
【实用新型内容】:
[0005]针对现有切管机的缺陷与不足，本实用新型提供一种能够实现双刀片同步切割、自动定距离进料的切管机，解决钢管切割效率低下、切割精度低问题。采用自定心装置对钢管夹紧，实现钢管切割自动化程度高、切割钢管直径和壁厚范围大的效果。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]本实用新型一种切管机，包括机架，机架上安装有进料机构和切割机构，所述进料机构和切割机构之间架设有钢管。
[0008]所述进料机构，包括第一电机，第一电机连接滑座，所述滑座可在所述机架上滑动，所述滑座上方设置有第一夹具，所述第一夹具外接液压缸，所述液压缸驱动第一夹具运动，所述第一夹具夹持所述钢管。
[0009]所述切割机构，包括第一支架，所述第一支架上设置有升降装置，第一支架两端分别设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置和所述第二切割装置均外接第二电机，所述第一切割装置和所述第二切割装置下方机架上对应设置有第二夹具，所述第二夹具夹持所述钢管。
[0010]所述第一电机固设在所述机架上，所述第一电机连接第一丝杠一端，所述第一丝杠上套装有滑座，所述滑座对应设置有相配合的第一滑轨，所述滑座上方设置有第一夹具，所述滑座为与所述第一丝杠相配合的丝母滑座。
[0011]所述升降装置包括设置在所述机架上的立柱，所述立柱上设置有第三滑轨，所述第一支架架设在所述第三滑轨上，与所述第三滑轨相配合，所述立柱上端设置有支撑台，所述支撑台上固设有液压缸，液压推杆一端连接所述液压缸，另一端连接所述第一支架，带动所述第一支架沿所述第三滑轨做升降运动。
[0012]所述第一支架上还设有第二支架，所述第一支架上固设有第二丝杠，所述第二丝杠上对应设置有丝母滑座，所述第二支架固设在所述丝母滑座上，所述第二切割装置固装在所述第二支架上，所述第二丝杠另一端设置有手柄，带动所述第二切割装置水平方向滑动，所述的第二丝杠一端还连接有定位显示器。
[0013]所述第一切割装置和第二切割装置分别连接减速箱，所述减速箱通过法兰盘连接第二电机。
[0014]所述第二电机的电机轴与减速箱输入轴通过键连接方式配合，所述减速箱箱壁固设有锯片挡板；所述锯片挡板为U型结构，环绕所述第一切割装置和所述第二切割装置上端设置。
[0015]所述的减速箱内部为蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆输出轴与所述第一切割装置和第二切割装置连接。
[0016]所述第一切割装置和第二切割装置均为锯片，所述第一切割装置和所述第二切割装置设置在两个第二电机之间。
[0017]所述第二夹具下方设置有夹持块，所述夹持块设置在支撑架上，所述支撑架外接液压缸，液压缸一侧设置有手轮。
[0018]与所述第二切割结构对应的支撑架下方连接滑块，滑块下方对应设置有导轨，所述导轨与所述滑块配合，所述导轨固定设置在所述机架上，所述支撑架可带动所述夹具在机架上滑动。
[0019]所述第一夹具和第二夹具均由两个V型夹具扣合组成。
[0020]所述机架上还安装有操作台，操作台上设置有显示灯。
[0021]本实用新型切管机的有益效果:采用双切割刀头同时切割，提高生产效率；主轴电机轴与减速箱的配合采用半中空的蜗杆轴取代了联轴器，不仅节省空间，而且减轻刀台本身的重量；钢管夹紧采用自定心装置，易于切割；自动上料机构中对管材的输送采用滚珠丝杠，提高加工精度等级，不仅可以完成对不同直径管材的切割，还可同时完成多根管材的切割。
【附图说明】
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[0022]图1为本实用新型切管机的整体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型切管机的俯视结构示意图。
[0024]图3为本实用新型切管机的立体结构示意图。
[0025]图4为本实用新型切管机的第一支架与第二支架连接部分结构示意图。
[0026]图5为本实用新型切管机的第一夹具结构示意图。
[0027]图6为本实用新型切管机的第二夹具结构示意图。
[0028]1-机架，2-钢管，3-第一电机，4-第一丝杠，5-丝母滑座，6_第一滑轨，7_第一夹具，8-液压缸，9-第一支架，10-第一锯片，11-第二锯片，12-第二电机，13-减速箱，14-法兰盘，15-锯片挡板，16-立柱，17-支撑台，18-液压推杆，19-第二支架，20-第二丝杠，21-手柄，22-第二滑轨，23-定位显示器，24-第二夹具，25-夹持块，26-支撑架，27-手轮，28-滑块，29-导轨，30-操作台，31-显示灯，32-V型夹具，33-第三滑轨。
【具体实施方式】
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[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]根据图1?图6所示，一种切管机，包括机架1，所述机架I以铸铁为材料，其优良的减震性与耐磨性适合切管工作特点，该机架I以水平工作台作为分隔界面，下方制成工作柜，内部安装液压站和电液控制线路，所述机架I上安装有进料机构和切割机构，所述进料机构和切割机构之间架设有钢管2。
[0031 ] 所述进料机构，包括第一电机3，所述第一电机3固设在所述机架I上，所述的第一电机采用直线步进电机，能够使钢管轴向运动能够在不同点迅速定位且对其精度控制程度高的目的，所述第一电机3连接第一丝杠4 一端，所述第一丝杠4上套装有丝母滑座5，所述丝母滑座5对应设置有相配合的第一滑轨6，所述的第一滑轨6两端固定在机架I上，且与第一丝杠4平行，支持支架工作台自动管道切割夹具及液压设备等载重机构，引导整个上料机构的路径，确保钢管2的切割精度，所述丝母滑座5上方设置有第一夹具7，所述第一夹具7外接液压缸8，所述液压缸8驱动所述第一夹具7运动，所述第一夹具7夹持所述钢管2。
[0032]所述切割机构，包括第一支架9，所述第一支架上设置有升降装置，第一支架9两端分别设置有第一锯片10和第二锯片11，做到同步上下移动，同时切割，所述第一锯片10和所述第二锯片11分别连接减速箱13，所述减速箱13通过法兰盘14连接第二电机12，所述第二电机12采用Y系列(IP44)全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，所述第一锯片10和所述第二锯片11设置在两个第二电机12之间，所述第一锯片10和所述第二锯片11下方机架上对应设置有第二夹具24，所述第二夹具24夹持所述钢管2，所述机架I上还安装有操作台30，操作台30上设置有显示灯31。
[0033]所述升降装置包括设置在所述机架上的立柱16，所述立柱16上设置有第三滑轨33，所述第一支架9架设在所述第三滑轨33上，与所述第三滑轨33相配合，所述立柱16上端设置有支撑台17，所述支撑台17上固设有液压缸8，液压推杆18—端连接所述液压缸8，另一端连接所述第一支架9，带动所述第一支架9沿所述第三滑轨33做升降运动。
[0034]所述第一支架9上还设有第二支架19，所述第一支架9上固设有第二丝杠20，所述第二丝杠20上对应设置有丝母滑座5，所述第二支架19固设在所述丝母滑座5上，所述第二丝杠20另一端设置有手柄21，带动所述第二锯片11水平方向滑动，所述的第二丝杠20 一端还连接有定位显示器23，在切管前准备过程中通过