一种搓牙机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械设备领域，具体涉及一种搓牙机。
【背景技术】
[0002]搓牙机是五金工件生产中的常用设备，主要用于圆柱状工件加工时在工件表面搓出螺纹。但目前多数五金制品厂商采用的搓牙机一般有两种，一种是手动搓牙机，操作人员先将待加工的工件固定在工件固定杆上，在用人工旋转搓牙头对工件进行搓牙，该种手动搓牙机费时费力，生产效率低、人工成本高且难以保障工件质量和品质一致性；另一种是半自动搓牙机，生产时需要手工将工件放置在工作台上，然后在电机的驱动下，通过带有螺纹的搓牙杆对工件进行加工，该种半自动搓牙机一定程度上提升了生产效率和工件的加工品质，但该种半自动搓牙机不仅占地面积大，不易检修，而且加工工件的规格受限，适用范围小，生产成本高，显然已无法适应生产力的发展需求。为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑，易安装拆卸，适用范围广，降低工序难度，降低运作成本的搓牙机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供的一种搓牙机，结构简单紧凑，易安装拆卸，适用范围广，降低工序难度，降低运作成本。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]—种搓牙机，包括机架、工作台、润滑装置、驱动装置、传动系统、过滤装置，所述驱动装置设置在所述机架的一侧，所述驱动装置与所述传动系统通过驱动杆连接，所述机架的上方设置有螺栓固定的所述传动系统，所述传动系统的垂直下方设有所述工作台，所述工作台的两端均设有两个支撑柱，所述机架在所述工作台两端对应的位置设有一个卡槽，所述工作台上均匀设有若干工件固定孔，每两个所述工件固定孔的中间设置有一个所述润滑装置，所述工作台的下方设置有所述过滤装置。
[0005]本实用新型提供的一种搓牙机，还可以进一步设置为所述支撑柱分别焊接在所述工作台两端的底部，且所述支撑柱的一半柱体凸出于所述工作台的底部，形成一个半圆型的凸起。
[0006]本实用新型提供的一种搓牙机，还可以进一步设置为所述卡槽的开口设置在所述工作台的右侧，所述卡槽的纵向高度与所述工作台的厚度相同，所述卡槽包括凹槽一、凹槽二，所述凹槽一、所述凹槽二均设为半圆型，且所述凹槽一、所述凹槽二与所述凸起一一垂直对应。
[0007]本实用新型提供的一种搓牙机，还可以进一步设置为所述过滤装置包括过滤板、设置在过滤板下方的储油槽，所述过滤板沿所述机架内壁扣合在所述储油槽内，所述储油槽的两端沿所述机架前后两个方向以扇形形状向外延伸，所述储油槽的主体呈半圆柱型。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供的一种搓牙机，通过对现有技术的改进，在所述机架侧壁上设置一个卡槽，所述卡槽与所述工作台的两端匹配，即所述工作台可拆卸以适应加工不同规格的工件，不仅结构简单，易安装拆卸，而且适用范围广，降低工序难度，降低运作成本。其中，所述支撑柱的一半柱体凸出于所述工作台的底部，形成一个半圆型的凸起，所述凹槽一、所述凹槽二均设为半圆型，且所述凹槽一、所述凹槽二与所述凸起一一垂直对应，不仅方便更换，使所述工作台牢固在所述机架，而且可以有效的减小震动，保证加工工件的质量。所述传动系统通过螺栓固定在所述机架的上方，便于更换与所述工作台匹配的设备。所述过滤板沿所述机架内壁扣合在所述储油槽内，不仅可过滤使用过的润滑剂，便于重复利用，而且当所述过滤板需要清洗或所述过滤板堵塞需要疏通时，方便操作人员取出所述过滤板；所述储油槽的两端沿所述机架前后两个方向以扇形形状向外延伸，则所述储油槽的上表面大于所述工作台，避免润滑剂落在所述储油槽外或溅到操作人员的身上，保证工作环境的清洁。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0010]图1为本实用新型的一种搓牙机的示意图；
[0011]图2为本实用新型的一种搓牙机的机架侧视图；
[0012]其中:1.机架2.工作台3.润滑装置4.驱动装置5.传动系统6.过滤装置61.过滤板62.储油槽8.卡槽81.凹槽一 82.凹槽二 9.工件固定孔10.凸起11.驱动杆。
【具体实施方式】
[0013]参考附图1与2对本实用新型一种搓牙机的实施例做进一步说明:
[0014]一种搓牙机，包括机架1、工作台2、润滑装置3、驱动装置4、传动系统5、过滤装置6，所述驱动装置4设置在所述机架1的一侧，所述驱动装置4与所述传动系统5通过驱动杆11连接，所述机架1的上方设置有螺栓固定的所述传动系统5，便于更换与所述工作台2匹配的传动系统，所述传动系统5的垂直下方设有所述工作台2，所述工作台2的两端均设有两个支撑柱，所述机架1在所述工作台2两端对应的位置设有一个卡槽8，即所述工作台2可拆卸以适应加工不同规格的工件，所述工作台2上均匀设有若干工件固定孔9，每两个所述工件固定孔9的中间设置有一个所述润滑装置3，所述工作台2的下方设置有所述过滤装置6，该结构不仅结构简单，易安装拆卸，而且适用范围广，降低工序难度，降低运作成本。
[0015]所述支撑柱分别焊接在所述工作台2两端的底部，且所述支撑柱的一半柱体凸出于所述工作台2的底部，形成一个半圆型的凸起10，所述卡槽8的开口设置在所述工作台2的右侧，所述卡槽8的纵向高度与所述工作台2的厚度相同，所述卡槽8包括凹槽一 81、凹槽二 82，所述凹槽一 81、所述凹槽二 82均设为半圆型，且所述凹槽一 81、所述凹槽二 82与所述凸起10--垂直对应，不仅方便更换所述工作台2，使所述工作台牢固在所述机架1，
而且可以有效的减小震动，保证加工工件的质量。
[0016]所述过滤6包括过滤板61、设置在过滤板61下方的储油槽62，所述过滤板61沿所述机架1内壁扣合在所述储油槽62内，不仅可过滤使用过的润滑剂，便于重复利用，而且当所述过滤板61需要清洗或所述过滤板61堵塞需要疏通时，方便操作人员取出所述过滤板61 ;所述储油槽62的两端沿所述机架1前后两个方向以扇形形状向外延伸，所述储油槽62的主体呈半圆柱型，则所述储油槽62的上表面大于所述工作台，避免润滑剂落在所述储油槽62外或溅到操作人员的身上，保证工作环境的清洁。
[0017]本实用新型的【具体实施方式】为:综上所述，本实用新型提供的一种搓牙机，通过对现有技术的改进，将所述传动系统通过螺栓固定在所述机架的上方，在所述机架侧壁上设置一个卡槽，所述卡槽与所述工作台的两端匹配，即所述工作台可拆卸以适应加工不同规格的工件。当需要加工另一种规格的加工件时，通过拆卸螺栓安装上对应的传动系统，然后向上托起所述工作台2，所述凸起10脱离对应的凹槽一 81及凹槽二 82，沿水平方向移出所述工作台2，然后将对应规格的工作台按上述方法安装即可该结构不仅结构简单，易安装拆卸，而且震动小，适用范围广，降低工序难度，降低运作成本。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种搓牙机，包括机架(1)、工作台(2)、润滑装置(3)、驱动装置(4)、传动系统(5)、过滤装置(6)，其特征在于，所述驱动装置(4)设置在所述机架(1)的一侧，所述驱动装置(4)与所述传动系统(5)通过驱动杆(11)连接，所述机架(1)的上方设置有螺栓固定的所述传动系统(5 )，所述传动系统(5 )的垂直下方设有所述工作台(2 )，所述工作台(2 )的两端均设有两个支撑柱，所述机架(1)在所述工作台(2)两端对应的位置设有一个卡槽(8)，所述工作台(2)上均匀设有若干工件固定孔(9)，每两个所述工件固定孔(9)的中间设置有一个所述润滑装置(3)，所述工作台(2)的下方设置有所述过滤装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种搓牙机，其特征在于，所述支撑柱分别焊接在所述工作台(2)两端的底部，且所述支撑柱的一半柱体凸出于所述工作台(2)的底部，形成一个半圆型的凸起(10)。3.根据权利要求2所述的一种搓牙机，其特征在于，所述卡槽(8)的开口设置在所述工作台(2)的右侧，所述卡槽(8)的纵向高度与所述工作台(2)的厚度相同，所述卡槽(8)包括凹槽一(81)、凹槽二(82)，所述凹槽一(81)、所述凹槽二(82)均设为半圆型，且所述凹槽一(81)、所述凹槽二(82)与所述凸起(10) —一垂直对应。4.根据权利要求1所述的一种搓牙机，其特征在于，所述过滤装置(6)包括过滤板(61)、设置在过滤板￠1)下方的储油槽(62)，所述过滤板￠1)沿所述机架(1)内壁扣合在所述储油槽(62)内，所述储油槽(62)的两端沿所述机架(1)前后两个方向以扇形形状向外延伸，所述储油槽(62)的主体呈半圆柱型。
【专利摘要】本实用新型提供了一种搓牙机，包括机架、工作台、润滑装置、驱动装置、传动系统、过滤装置，所述驱动装置设置在所述机架的一侧，所述驱动装置与所述传动系统通过驱动杆连接，所述机架的上方设置有所述传动系统，所述传动系统的垂直下方设有所述工作台，所述工作台的两端均设有两个支撑柱，所述机架在所述工作台两端对应的位置设有一个卡槽，所述工作台上均匀设有若干工件固定孔，每两个所述工件固定孔的中间设置有一个所述润滑装置，所述工作台的下方设置有所述过滤装置。本实用新型结构简单紧凑，易安装拆卸，适用范围广，降低工序难度，降低运作成本。
【IPC分类】B23G1/44, B23G1/02
【公开号】CN205043273
【申请号】CN201520702239
【发明人】许明中
【申请人】海宁市中达紧固件有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月11日