一种注塑件自动攻牙机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺纹加工设备，更具体地说，它涉及一种注塑件自动攻牙机。
【背景技术】
[0002]某些注塑件，如摄像器材上的镜头处的精密部件，由于特殊的强度要求，自攻螺牙无法满足需求，同时，有时产品需多角度地加工细螺纹，如果注塑模具做绞牙脱模，结构将非常复杂，无可靠保障，且代价非常高，而现有的此类产品的螺纹加工设备都只能单向进给攻牙，无法多穴成型，加工多角度的螺纹孔时只能多次转动产品，多次进退丝锥，攻牙效率会受到较大影响。因此，设计一种能多方向，高效完成细螺纹攻牙的自动攻牙机，成为亟待解决的问题。公开号为CN203045084U的实用新型于2013年7月10日公开了一种后支架自动攻牙机，包括电气控制装置、振动盘装置、攻牙送料装置、攻牙装置和机箱，电气控制装置和振动盘装置设置于机箱，攻牙送料装置设置于电气控制装置上方，并且攻牙送料装置通过支架储料槽与振动盘装置连接，攻牙装置设置于电气控制装置，攻牙送料装置设置有攻牙机头，并且攻牙机头设置于攻牙送料装置的上方。该实用新型通过电气控制装置控制振动盘装置运动，将产品通过支架储料槽送到攻牙送料装置之后，攻牙装置开始自动工作，这样该自动攻牙机对后支架进行自动攻牙，一次攻8个螺牙，而且一人可看多台机，从而提高生产效率、降低成本，而且提高了良品率。但该实用新型也只能进行单个方向的攻牙，对于具有多个角度螺纹孔的产品，还是无法一次性完成加工。
【实用新型内容】
[0003]现有的注塑件自动攻牙机无法同时加工多个不同角度的螺纹孔，攻牙效率较低，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种能多方向，高效完成螺纹攻牙的注塑件自动攻牙机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种注塑件自动攻牙机，包括攻牙模组和工件固定模组，攻牙模组为至少两个，且攻牙模组环绕设置在工件固定模组周围，攻牙模组包括丝锥旋转机构和丝锥进退机构，丝锥旋转机构包括丝锥、旋转马达、丝锥套和丝锥连接座，丝锥固连在丝锥套上，丝锥套转动连接在丝锥连接座上并与旋转马达传动连接，丝锥进退机构包括进退马达、传动丝杆、导轨和移动托板，进退马达与传动丝杆传动连接，传动丝杆与导轨平行，移动托板滑动连接在导轨上并与传动丝杆螺纹连接，丝锥旋转机构设于移动托板上。丝锥进退机构可驱动丝锥旋转机构整体进行直线进退，而丝锥旋转机构又能驱动丝锥转动，攻牙模组因而能在不同方向上同时对注塑件进行攻牙，无需多次转动产品，也无需反复进退丝锥，从而能以较高的效率加工出不同位置上的螺纹孔。
[0005]作为优选，所述工件固定模组包括工件固定座和工件固定气缸，工件固定座与工件固定气缸沿一竖直线排列。工件固定座可在下支持产品，工件固定气缸则从上向下压紧产品，将待加工工件固定。该工件固定模组状态切换快速，装卸工件方便。
[0006]作为优选，进退马达上键连接一主动链轮，传动丝杆上键连接一从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接。进退马达与传动丝杆间形成链传动，传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大。
[0007]作为优选，丝锥套与旋转马达通过销钉连接。销钉连接方式简单易行，节省空间。
[0008]作为优选，本注塑件自动攻牙机还包括限位开关，限位开关设于所述导轨旁，移动托板上设有可触发限位开关的感应片。设置限位开关可防止攻牙过程中丝锥进退过度，造成机械损伤。
[0009]作为优选，丝锥水平设置。与常见攻牙机不同，丝锥水平进退而非上下垂直运动，这样便于攻牙模组有更大的布置空间供使用，即使有更多攻牙模组也能容纳。
[0010]作为优选，本注塑件自动攻牙机还包括PLC控制装置，PLC控制装置与攻牙模组上的各马达，以及工件固定气缸对应的的气缸控制阀电连接。PLC控制装置可提高本注塑件自动攻牙机的自动化水平，提高工作效率，降低操作人员劳动强度。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]提高攻牙效率。本实用新型可同时对工件实施多向向心加工，一次性完成工件上多个不同方位的螺纹孔攻牙加工，无需反复调整工件朝向和反复进退丝锥，从而大大提高攻牙效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A处的一种剖视结构示意图。
[0015]图中，1-进退马达，2-主动链轮，3-从动链轮，4-旋转马达，5-传动丝杆，6_移动托板，7-丝锥连接座，8-丝锥，9-第一导轨，10-第二导轨，11-后限位开关，12-前限位开关，13-工件，14-工件固定座，15-工件固定气缸，16-控制开关，17-PLC控制电箱，18-丝锥套，19-底板，20-感应片。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图1、图2所示，一种注塑件自动攻牙机，包括底板19、攻牙模组和工件固定模组，攻牙模组为三个，且攻牙模组环绕设置在工件固定模组周围，攻牙模组包括丝锥旋转机构和丝锥进退机构，丝锥旋转机构包括丝锥8、旋转马达4、丝锥套18和丝锥连接座7，丝锥8水平设置，丝锥8固连在丝锥套18上，丝锥套18转动连接在丝锥连接座7上，丝锥套18与旋转马达4通过销钉连接。丝锥进退机构包括进退马达1、传动丝杆5、导轨和移动托板6，传动丝杆5转动连接在一丝杆座中，进退马达1、丝杆座和导轨均固定在底板19上，导轨包括平行的第一导轨9和第二导轨10，进退马达1与传动丝杆5传动连接，传动丝杆5与导轨平行，移动托板6滑动跨接在导轨上并与传动丝杆5螺纹连接，丝锥旋转机构设于移动托板6上。进退马达1上键连接一主动链轮2，传动丝杆5上键连接一从动链轮3，主动链轮2与从动链轮3通过链条连接。所述工件固定模组包括工件固定座14和工件固定气缸15，工件固定座14和工件固定气缸15均通过支架固定在底板19上，工件固定气缸15位于工件固定座14正上方，二者排列成一竖直线。三个攻牙模组以工件固定座14中心为圆心环绕排列，三个攻牙模组的丝锥8均指向工件固定座14中心，其中两个攻牙模组的丝锥8垂直，第三个攻牙模组的丝锥8则与其它两个均成135°夹角。在每个攻牙模组中的一侧导轨旁均设置一前限位开关12和一后限位开关11，两个限位开关固定在底板19上，两个限位开关间距根据攻牙时轴向进给量而定，移动托板6上设有可触发限位开关的感应片20。底板19上还设置排肩气路、控制开关16和PLC控制电箱17，PLC控制电箱17内设PLC控制装置，PLC控制装置与攻牙模组上的各马达，以及工件固定气缸15、排肩气路对应的气缸控制阀电连接。
[0019]本注塑件自动攻牙机工作时，将工件13放入工件固定座14后，按下控制开关16，通过PLC控制装置进行程序控制，工件固定气缸15动作，压住工件13，然后，三个攻牙模组中的进退马达1启动，通过主动链轮2与从动链轮3传动，驱动传动丝杆5，进而驱动移动托板6，同时，旋转马达4转动，丝锥套18联动，带动丝锥8从三个方向上对工件13实现螺纹成型，在感应片20到达前限位开关12上方时，生成感应信号，PLC控制装置控制旋转马达4停转，停止攻牙，并发出退牙信号，退牙动作与攻牙动作相逆，在后限位开关11发出感应信号后，进退马达1停止工作，工件固定气缸15复位，操作人员取出工件13，同时，排肩气路吹气对丝锥8及工件固定座14上的料肩进行清理。往复以上动作，完成螺纹成型。
[0020]实施例2:
[0021]攻牙模组为六个，其余同实施例1。
【主权项】
1.一种注塑件自动攻牙机，包括攻牙模组和工件固定模组，其特征是攻牙模组为至少两个，且攻牙模组环绕设置在工件固定模组周围，攻牙模组包括丝锥旋转机构和丝锥进退机构，丝锥旋转机构包括丝锥(8 )、旋转马达(4 )、丝锥套(18 )和丝锥连接座(7 )，丝锥(8 )固连在丝锥套(18)上，丝锥套(18)转动连接在丝锥连接座(7)上并与旋转马达(4)传动连接，丝锥进退机构包括进退马达(1)、传动丝杆(5)、导轨和移动托板(6)，进退马达(1)与传动丝杆(5)传动连接，传动丝杆(5)与导轨平行，移动托板(6)滑动连接在导轨上并与传动丝杆(5)螺纹连接，丝锥旋转机构设于移动托板(6)上。2.根据权利要求1所述的注塑件自动攻牙机，其特征是所述工件固定模组包括工件固定座(14)和工件固定气缸(15)，工件固定座(14)与工件固定气缸(15)沿一竖直线排列。3.根据权利要求1所述的注塑件自动攻牙机，其特征是进退马达(1)上键连接一主动链轮(2 )，传动丝杆(5 )上键连接一从动链轮(3 )，主动链轮(2 )与从动链轮(3 )通过链条连接。4.根据权利要求1所述的注塑件自动攻牙机，其特征是丝锥套(18)与旋转马达(4)通过销钉连接。5.根据权利要求1所述的注塑件自动攻牙机，其特征是还包括限位开关，限位开关设于所述导轨旁，移动托板(6 )上设有可触发限位开关的感应片。6.根据权利要求1所述的注塑件自动攻牙机，其特征是丝锥(8)水平设置。7.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑件自动攻牙机，其特征是还包括PLC控制装置，PLC控制装置与攻牙模组上的各马达，以及工件固定气缸(15)对应的的气缸控制阀电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑件自动攻牙机，包括攻牙模组和工件固定模组，攻牙模组为至少两个，且攻牙模组环绕设置在工件固定模组周围，攻牙模组包括丝锥旋转机构和丝锥进退机构，丝锥旋转机构包括丝锥、旋转马达、丝锥套和丝锥连接座，丝锥固连在丝锥套上，丝锥套转动连接在丝锥连接座上并与旋转马达传动连接，丝锥进退机构包括进退马达、传动丝杆、导轨和移动托板，进退马达与传动丝杆传动连接，传动丝杆与导轨平行，移动托板滑动连接在导轨上并与传动丝杆螺纹连接，丝锥旋转机构设于移动托板上。本实用新型可同时对工件实施向心加工，一次性完成工件上多个不同方位的螺纹孔攻牙加工，大大提高攻牙效率。
【IPC分类】B23G1/20, B23Q3/08
【公开号】CN205043276
【申请号】CN201520805355
【发明人】梁平, 陈小峰, 王浩
【申请人】宁波贝隆精密模塑有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日