一种十字扣件自动分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分料装置，尤其是一种十字扣件自动分料装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，十字扣件作为一种常见的固定装置被广泛的应用在建筑行业中，然而在生产制造十字扣件时需要对十字扣件进行冲孔工序，在完成冲孔工序时工人需要从堆满毛坯的料框内分个取出，由于十字扣件都是散落放置在储物框内，这对工人拿取十字扣件带来很多不便，从而增加了工人工作的难度和负担，同时因为十字扣件是散落放置的，而在冲孔时孔的位置确实固定的，这样工人在拿到十字扣件后，因为每个十字扣件的方向都不相同，这样工人还需要再花费时间去调整十字扣件的位置才能继续冲孔工作，整个过程中大部分时间都浪费在了拿取十字扣件和调整十字扣件的位置上，从而严重的降低了生产工作的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种十字扣件自动分料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种十字扣件自动分料装置，包括底座和十字扣件，其中在所述底座上倾斜设有放置箱，在所述放置箱前端设有进口，末端设有出口，在所述放置箱的底部设有导轨，所述导轨延伸至所述出口外，在所述导轨内设有用于所述十字扣件滑动的滑槽，在所述导轨的末端分别设有阻挡块和红外线位置传感器，在所述出口上方设有用于控制所述十字扣件从导轨上单个滑出的限位装置，所述限位装置与所述红外线位置传感器连接，在上一道工序完成之后工人直接将十字扣件从进口处放到导轨上，十字扣件顺着导轨滑落至限位装置处，当位于红外线位置传感器处的十字扣件被工人拿走后，红外线位置传感器将这一信号传递给限位装置，此时限位装置将位于导轨最底端的十字扣件放出，并同时将后面的十字扣件进行限位。
[0005]所述限位装置是由控制机构和限位机构组成，所述控制机构的输入端与所述红外线位置传感器连接，所述控制机构的输出端与所述限位机构连接，当位于红外线位置传感器处的十字扣件被取走后，红外线位置传感器将这一信号传给控制机构，控制机构通过对信号的处理来控制限位机构完成对导轨底部处十字扣件的单个放行工作，所述限位机构位于所述出口上方。
[0006]所述控制机构为PLC控制器或单片机控制器，所述限位机构是由动力机构和执行机构组成，所述控制机构的输出端与所述动力机构连接。
[0007]所述动力机构为活塞式气缸，所述执行机构包括转轮和挡板，所述挡板呈倒写的“V”字型设置在所述转轮下方，在所述转轮顶部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述气缸末端连接，工作时通过气缸的伸缩来带动转轮来回转动，从而实现挡板的摆动，因为挡板呈倒写的“V”字型，所以挡板每摆动一次就可以放行一个十字扣件，从而满足了限位装置单个放行十字扣件的目的。
[0008]本实用新型的优点:将冲孔这道工序和冲孔的上一道工序很好的结合起来，十字扣件通过导轨滑落到导轨末端，这样工人每次就可以从同一地方拿取十字扣件，使得十字扣件的拿取工作变得简单方便，从而减轻了工人工作的难度和负担，同时因为每个十字扣件在完成上一道工序后，都是以同样的状态放入导轨上的，因此工人在拿到十字扣件后不需要再花过的时间去调整十字扣件的位置就能快速确定冲孔的位置，从而极大的缩短了单个十字扣件冲孔所耗费的时间，从整体上看极大的提高了生产工作的效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型气缸缩短时的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型气缸伸长时的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
[0013]如图所示，一种十字扣件自动分料装置，包括底座1和十字扣件4，其中在所述底座1上倾斜设有放置箱2，在所述放置箱2前端设有进口 3，末端设有出口 8，在所述放置箱2的底部设有导轨5，所述导轨5延伸至所述出口 8外，在所述导轨5内设有用于所述十字扣件4滑动的滑槽6，在所述导轨5的末端分别设有阻挡块10和红外线位置传感器9，在所述出口 8上方设有用于控制所述十字扣4件从导轨5上单个滑出的限位装置，所述限位装置与所述红外线位置传感器9连接，在上一道工序完成之后工人直接将十字扣件4从进口3处放到导轨5上，十字扣件4顺着导轨滑5落至限位装置处，当位于红外线位置传感器9处的十字扣4件被工人拿走后，红外线位置传感器9将这一信号传递给限位装置，此时限位装置将位于导轨5最底端的十字扣件4放出，并同时将后面的十字扣件4进行限位。
[0014]所述限位装置是由控制机构和限位机构组成，所述控制机构的输入端与所述红外线位置传感器9连接，所述控制机构的输出端与所述限位机构连接，当位于红外线位置传感器9处的十字扣件4被取走后，红外线位置传感器9将这一信号传给控制机构，控制机构通过对信号的处理来控制限位机构完成对导轨5底部处十字扣件4的单个放行工作，所述限位机构位于所述出口 8上方。
[0015]所述控制机构为PLC控制器11或单片机控制器，所述限位机构是由动力机构和执行机构组成，所述控制机构的输出端与所述动力机构连接。
[0016]所述动力机构为活塞式气缸12，所述执行机构包括转轮14和挡板7，所述挡板7呈倒写的“V”字型设置在所述转轮14下方，在所述转轮14顶部铰接有连接杆13，所述连接杆13的另一端与所述气缸12末端连接，工作时通过气缸12的伸缩来带动转轮14来回转动，从而实现挡板7的摆动，因为挡板7呈倒写的“V”字型，所以挡板7每摆动一次就可以放行一个十字扣件4，从而满足了限位装置单个放行十字扣件4的目的。
[0017]其工作原理是:首先在静止时气缸12处于收缩状态，挡板7的后脚71处在与导轨5垂直的方向上，此时位于导轨5最底部的十字扣件4处于后脚71的后方，当位于红外线位置传感器9处的十字扣4件被取走后，红外线位置传感器9将这一信号传到PLC控制器11，PLC控制器11通过对信号的处理然后控制气缸12完成一次伸缩，气缸12在伸长时通过转轮14带动挡板7向后摆动，在挡板7向后摆动时后脚71将慢慢失去对十字扣件4的阻挡作用，等到气缸12伸长到设定的行程时，后脚71完全失去了对十字扣件4的阻挡作用，同时前脚72将摆动到与导轨5垂直的位置处，此时十字扣件4顺着导轨滑落到前脚72处，在气缸12开始缩短时，挡板7将开始向前摆动，此时后脚71将处在挡板7后面的十字扣4件再次挡住，而前脚72也将慢慢失去对十字扣件4的阻挡作用，这样气缸12每完成一次伸缩，就可以将处在导轨5最底端的十字扣件4放出，此时被放出的十字扣件4顺着导轨5滑到阻挡块10处时将停止下来，同时红外线位置传感器9将检测到的新的信号传到PLC控制器11，PLC控制器11将控制气缸12保持静止，通过这样的循环方式即可完成在同一位置对十字扣件4的拿取工作。
【主权项】
1.一种十字扣件自动分料装置，包括底座和十字扣件，其特征在于:在所述底座上倾斜设有放置箱，在所述放置箱前端设有进口，末端设有出口，在所述放置箱的底部设有导轨，所述导轨延伸至所述出口外，在所述导轨内设有用于所述十字扣件滑动的滑槽，在所述导轨的末端分别设有阻挡块和红外线位置传感器，在所述出口上方设有用于控制所述十字扣件从导轨上单个滑出的限位装置，所述限位装置与所述红外线位置传感器连接。2.根据权利要求1所述的一种十字扣件自动分料装置，其特征在于:所述限位装置是由控制机构和限位机构组成，所述控制机构的输入端与所述红外线位置传感器连接，所述控制机构的输出端与所述限位机构连接，所述限位机构位于所述出口上方。3.根据权利要求2所述的一种十字扣件自动分料装置，其特征在于:所述控制机构为PLC控制器，所述限位机构是由动力机构和执行机构组成，所述控制机构的输出端与所述动力机构连接。4.根据权利要求3所述的一种十字扣件自动分料装置，其特征在于:所述动力机构为活塞式气缸，所述执行机构包括转轮和挡板，所述挡板呈倒写的“V”字型设置在所述转轮下方，在所述转轮顶部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述气缸末端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种十字扣件自动分料装置，包括底座和十字扣件，其特征在于：在所述底座上倾斜设有放置箱，在所述放置箱前端设有进口，末端设有出口，在所述放置箱的底部设有导轨，所述导轨延伸至所述出口外，在所述导轨内设有用于所述十字扣件滑动的滑槽，在所述导轨的末端分别设有阻挡块和红外线位置传感器，在所述出口上方设有用于控制所述十字扣件从导轨上单个滑出的限位装置，所述限位装置与所述红外线位置传感器连接，本实用新型使用起来简单方便，很好的结构了传统工艺中给工人带来的麻烦，极大的提高了生产工作的效率。
【IPC分类】B21D43/16
【公开号】CN205056868
【申请号】CN201520839705
【发明人】张友, 张念锋, 曹杰
【申请人】临沂锦鸡机械制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日