103可相对连接杆104滑动，连接杆104用于将环形退料板103吊挂于上模座101上；压缩弹性复位件105的两端分别弹性抵接于环形退料板103和上模座101上。工作时，上模1向下模2冲压，初次成型凸模102进入下料成型凹模202中，而环形退料板103被下模2顶动，环形退料板103相对初次成型凸模102上移，环形退料板103在连接杆104上滑动，此时，压缩弹性复位件105被压缩；当完成下料成型后，向上移动上模1，废铁板套在初次成型凸模102上，此时，环形退料板103在压缩弹性复位件105的弹性作用下相对初次成型凸模102向下移动，环形退料板103将废铁板从初次成型凸模102上退下，实现了废铁板的自动退料。当然，也可以不设置环形退料板103、连接杆104和压缩弹性复位件105，而是人工将废铁板退下，只是劳动强度较大，下料效率较低。
[0029]作为优化，压缩弹性复位件105为压缩弹簧或弹性橡胶。
[0030]如图1-图4所示，在本实施例中，上模1还包括设置于上模座101上的第一冲压导向件106，下模2还包括设置于下模座201上且与第一冲压导向件106配合导向的第二冲压导向件。在冲压过程中，通过第一冲压导向件106和第二冲压导向件的导向作用，可以提高冲压的精度。
[0031]作为优化，在本实施例中，第一冲压导向件106为导向孔，导向孔为一端封闭的盲孔，第二冲压导向件为导向柱203，导向孔与导向柱203配合导向。当然，第一冲压导向件106还可以是导向柱，而第二冲压导向件为导向孔。
[0032]进一步地，在第二冲压导向件为导向柱203的基础上，第二冲压导向件还包括缓冲套205和缓冲弹簧204，缓冲套205套设于导向柱203的端部，缓冲弹簧204套设于导向柱203上，且缓冲弹簧204的两端分别抵接于缓冲套205和下模座201上，缓冲套205与导向孔配合导向，缓冲套205可相对导向柱203上下滑动，当上模1向下模2冲压时，导向孔滑动套在缓冲套205上，导向孔相对缓冲套205滑动的同时，对缓冲套205施压，通过缓冲弹簧204缓冲上模1对下模2的冲击，保护下料模具。
[0033]在上一实施例的基础上，缓冲套205的外周上设置有凸点结构，导向孔的内壁与缓冲套205的凸点结构点状接触，减小了摩擦力，减少了冲压阻力。凸点结构可以为嵌在缓冲套的外壁上的金属球。
[0034]在本实施例中，第一冲压导向件106和第二冲压导向件的数量均为2?4个，在此并不做具体限定，只要能够起到稳定导向的作用即可。
[0035]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，包括: 上模(1)，包括上模座(101)和初次成型凸模(102)，所述初次成型凸模(102)固定于所述上模座(101)上； 下模(2)，包括下模座(201)和下料成型凹模(202)，所述下料成型凹模(202)的内形与所述初次成型凸模(102)的内形配合互补，所述初次成型凸模(102)的端部外圆与所述下料成型凹模(202)的内边缘形成下料切口。2.根据权利要求1所述的纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，所述上模(1)还包括环形退料板(103)、连接杆(104)和压缩弹性复位件(105);所述环形退料板(103)滑动套设于所述初次成型凸模(102)的外周，所述连接杆(104)的两端分别连接于所述环形退料板(103)和所述上模座(101)上，且所述环形退料板(103)可相对所述连接杆(104)滑动；所述压缩弹性复位件(105)的两端分别弹性抵接于所述环形退料板(103)和所述上模座(101)上。3.根据权利要求2所述的纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，所述压缩弹性复位件(105)为压缩弹簧或弹性橡胶。4.根据权利要求1所述的纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，所述上模(1)还包括设置于所述上模座(101)上的第一冲压导向件(106)，所述下模(2)还包括设置于所述下模座(201)上且与所述第一冲压导向件(106)配合导向的第二冲压导向件。5.根据权利要求4所述的纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，所述第一冲压导向件(106)为导向孔，所述第二冲压导向件为导向柱(203)。6.根据权利要求5所述的纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，所述第二冲压导向件还包括缓冲套(205)和缓冲弹簧(204)，所述缓冲套(205)套设于所述导向柱(203)的端部，所述缓冲弹簧(204)套设于所述导向柱(203)上，且所述缓冲弹簧(204)的两端分别抵接于所述缓冲套(205)和所述下模座(201)上。7.根据权利要求6所述的纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，所述缓冲套(205)的外表面上设置有多个凸点结构。8.根据权利要求4所述的纸桶铁盖的下料模具，其特征在于，所述第一冲压导向件(106)和所述第二冲压导向件的数量均为2?4个。
【专利摘要】本申请公开了一种纸桶铁盖的下料模具，包括上模和下模，上模包括上模座和初次成型凸模，初次成型凸模固定于上模座上；下模包括下模座和下料成型凹模，下料成型凹模的内形与初次成型凸模的内形配合互补，初次成型凸模的端部外圆与下料成型凹模的内边缘形成下料切口。下料时，将铁板放入上模和下模之间，上模向下模冲压，初次成型凸模的端部外圆和下料成型凹模的内边缘形成的下料切口将铁板切割成圆形铁板，同时，初次成型凸模与下料成型凹模的内形将铁板进行初步冲压成型，得到铁盖半成品，通过后续的最终冲压，得到铁盖成品。由于在下料的同时进行初次成型，因此，可以有效避免铁盖一次成型时容易出现断裂损坏。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205085258
【申请号】CN201520811191
【发明人】赵建伟
【申请人】四川维克多工业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月19日