一种包装用钢带闭式锁扣的加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装用钢带锁扣加工的技术领域，特别是涉及一种包装用钢带闭式锁扣的加工模具。
【背景技术】
[0002]在包装用钢带锁扣的生产过程中，钢带锁扣是锁住钢带尾头的重要部件，钢带锁扣的结构是由一段钢带两端对折成一个扁长环形扣，加工方法一般由冲压模具在压力机上生产，由于该结构需要几次弯曲成型才能完成，所以在常规生产过程中，一般需要几套冲压模具或几台压力机才能满足生产要求，这样不仅生产周期长，而且需要设备多，占地面积大，浪费人力物力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种包装用钢带闭式锁扣的加工模具，一次性连续完成钢带锁扣的切割、弯曲、成型加工所有工序，生产效率高。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的一种包装用钢带闭式锁扣的加工模具，包括上模总成，下模总成，分别与此上模总成、下模总成相连接的推料装置和两个上模升降导柱装置，所述的上模总成由上模板，分别与此上模板固定连接的切刀座、两个挤压块座、盖板座，与所述切刀座的两外侧面固定连接的切刀成型复合模，与此切刀成型复合模滑动连接的压型上盖I，分别与所述的两个挤压块座固定连接的两个挤压块，固定在所述的盖板座上的压型上盖Π所组成，所述的压型上盖I和压型上盖Π相靠接，所述的上模板上设有两个导柱孔和两个螺钉紧固螺孔，所述的切刀座上设有弹簧安装孔，
[0006]所述的下模总成包括下模板，与此下模板固定连接的底座板，分别与此底座板两侧固定连接的凹模左块、凹模右块，固定在此底座板中部的成型下模座，固定在此成型下模座上的成型下模，对称设在此成型下模两侧的折叠成型左推块、折叠成型右推块，与此折叠成型左推块、折折叠成型右推块相连接的推块复位装置，设在所述凹模左块上的入料压板，设在所述凹模右块上的定位挡板，所述的凹模左块上表面设有进料板凹槽和刀刃块，所述的入料压板固定在此进料板凹槽上，
[0007]所述的成型下模位于所述压型上盖I和压型上盖Π的下方，所述的凹模左块、凹模右块位于所述切刀成型复合模的下方且底半部与此切刀成型复合模两外侧的上半部为间断式滑动连接，所述的折叠成型左推块、折叠成型右推块位于所述两个挤压块的下方，所述两个挤压块的内侧对称设有下降倾斜面，所述折叠成型左推块的左侧上部和所述折叠成型右推块的右侧上部分别设有平移倾斜面，此平移倾斜面与所述的下降倾斜面为间断式滑动连接。
[0008]所述的推料装置由固定在所述上模板上的滚轮座，与此滚轮座转动连接的滚轮，与此滚轮滚动连接的倾斜立板，与此倾斜立板固定连接的滑槽块，固定在与此滑槽块上的左推刀、右推刀，与此滑槽块滑动连接的直轨道，设在此直轨道上的推刀限位块和两端分别与所述的滑槽块及下模板相连接的两个拉伸弹簧所组成，所述的直轨道固定在所述的下模板上。
[0009]所述的切刀成型复合模由分别分布在所述切刀座两外侧面的切刀成型左下压模和切刀成型右下压模所组成，所述的切刀成型左下压模的底端设有冲裁刀刃，所述的切刀成型右下压模的底端设有压件平面。
[0010]所述的压型上盖I由下压盖板，与此下压盖板相连接的两个弹簧导柱，分别与此两个弹簧导柱相连接的两个垂直压缩弹簧，分别与此两个垂直压缩弹簧相连接的两个锁紧螺钉所组成，所述的两个锁紧螺钉与所述上模板的两个螺钉紧固螺孔螺纹连接，所述的弹簧导柱与所述切刀座上的弹簧安装孔滑动连接，所述的弹簧导柱、垂直压缩弹簧和锁紧螺钉在同一中心线上。
[0011]所述的推块复位装置由上端分别与所述的折叠成型左推块、折叠成型右推块螺纹连接的两个垂直螺杆轴，两端分别与此两个垂直螺杆轴下部相连接的水平压缩弹簧，与此水平压缩弹簧外表面滑动连接的滑槽板，分别与此滑槽板相连接的两个限位立板所组成，所述的滑槽板上设有贯通直槽，所述的水平压缩弹簧放置在此贯通直槽内，所述的两个限位立板固定在所述的底座板上且与所述贯通直槽的两端相靠接。
[0012]所述的上模升降导柱装置由固定在所述下模板上的两个固定套座，分别与此两个固定套座固定连接的两个固定导柱，分别与此两个固定导柱滑动连接的两个导套所组成，所述的两个导套分别与所述的上模板固定连接，所述的两个固定导柱分别与所述上模板的两个导柱孔滑动连接。
[0013]所述的成型下模由带有悬臂条形板的成型下模本体，与此成型下模本体上的悬臂条形板相连接的支撑座和设在此成型下模本体上的顶起压缩弹簧所组成，所述的成型下模本体上设有弹簧盲孔，所述的顶起压缩弹簧设在此弹簧盲孔内。
[0014]本实用新型具有下列特点:
[0015]1)本实用新型可实现只用一台冲压机就可完成包装用钢带闭式锁扣的送料—冲裁—压型—成型—出件等连续生产过程，大大降低设备投资额，提高了生产率；
[0016]2)本实用新型设有上模升降导柱装置，上下模的装卸方便、容易，且结构设计紧凑巧妙，一台模具两个工位，节省了几套模具的大量投资。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型图1的A向视图。
[0019]图3为本实用新型图2的B-B剖视图。
[0020]图4为本实用新型图2的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1、2、3、4所示，本实用新型的一种包装用钢带闭式锁扣的加工模具，包括上模总成，下模总成，分别与此上模总成、下模总成相连接的推料装置和两个上模升降导柱装置，此钢带锁扣的加工模具应与冲压机配合使用，上模总成固定在冲压机上的升降台板上，下模总成固定在冲压机上的固定下台板上，
[0023]所述的上模总成由上模板1，分别与此上模板固定连接的切刀座4、两个挤压块座
6、盖板座14，与所述切刀座4的两外侧面固定连接的切刀成型复合模，与此切刀成型复合模滑动连接的压型上盖I，分别与所述的两个挤压块座6固定连接的两个挤压块7，固定在所述的盖板座14上的压型上盖Π 23所组成，所述的压型上盖I和压型上盖Π相靠接，压型上盖I的靠接端面上设有定位导向凸台25，压型上盖Π的靠接端面上设有定位导向沟槽，定位导向凸台外表面可在定位导向沟槽内表面上下滑动，所述的上模板1上设有两个导柱孔1-1和两个螺钉紧固螺孔1-2，所述的切刀座上设有弹簧安装孔，切刀成型复合模的下表面中部带有门形槽、下表面一侧带有冲裁刀刃，另一侧为压件平面。
[0024]所述的下模总成包括下模板17，与此下模板17固定连接的底座板16，分别与此底座板16两侧固定连接的凹模左块13、凹模右块19，固定在此底座板中部的成型下模座18，固定在此成型下模座18上的成型下模21，对称设在此成型下模21两侧的折叠成型左推块22、折叠成型右推块24，与此折叠成型左推块22、折折叠成型右推块24相连接的推块复位装置，设在所述凹模左块上的入料压板12，设在所述凹模右块上的定位挡板20，所述的凹模左块13上表面设有进料板凹槽和刀刃块，所述的入料压板12固定在此进料板凹槽上，需要加工的钢带10靠外力推动行进，沿进料板凹槽进入到凹模左块13、凹模右块19及成型下模21上表面，并由定位挡板20阻挡限位。
[0025]所述的成型下模21位于所述压型上盖I和压型上盖Π23的下方，所述的凹模左块13、凹模右块19位于所述切刀成型复合模的下方且底半部与此切刀成型复合模两外侧的上半部为间断式滑动连接，凹模左块13、凹模右块19组成LJ形槽，切刀成型复合模下降后两外侧表面与U形槽滑动连接，此过程将已经到位的钢带切割成符合加工尺寸的一段条形板料，切刀成型复合模继续下降后，被切断的条形板料便被压型成倒置的U形半成品，切刀成型复合模上升后两外侧表面脱离U形槽，此工位可称切断压型工位，所述的折叠成型左推块22、折叠成型右推块24位于所述两个挤压块7的下方，所述两个挤压块7的内侧对称设有下降倾斜面7-1，所述折叠成型左推块22的左侧上部和所述折叠成型右推块24的右侧上部分别设有平移倾斜面22-1、24-1，此平移倾斜面22-1、24-1与所述的下降倾斜面7-1为间断式滑动连接。当两个挤压块7下降后，两个下降倾斜面7-1与平移倾斜面22-1、24-1交接后滑动挤压，将折叠成型左推块22、折叠成型右推块24同时挤向对称中心，把倒置U形半成品件的两个下垂板叠成水平板形状，此工位主要完成倒置U形半成品件的折叠任务，可称为成型工位，倒置的U形半成品件由切断压型工位滑行至成型工位