钢筋拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种钢筋拉丝机。
【背景技术】
[0002]拉丝机是把较粗的钢丝经过剥壳轮组件进行去除氧化皮表层，然后通过多个拉丝模盒和绕线轮逐渐由较粗的钢丝变成较细的钢丝，通过起线架收起钢丝，为后面捻制钢丝绳做准备。由于剥壳轮是与钢丝表面进行摩擦从而去除表面的氧化层，因此剥壳轮磨损剧烈，在使用一段时间后就报废了，需要经常更换，增加了设备维护成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种钢筋拉丝机，增强了剥壳轮的耐磨能力，减少了材料的损耗，提高了拉丝机的安全系数。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢筋拉丝机，包括:
[0006]机架，其呈中空长方体结构，且其上表面为可拆卸的设置，其下表面设置有进料口，其侧面设置有出料口；
[0007]至少两组拉丝机构，均设置于所述机架内，对于任意一组所述拉丝机构，包括一个拉丝模和一个导向轮，且所述拉丝模与所述导向轮间隔设置，其中，所述拉丝模包括模套以及内嵌于所述模套内的模芯，所述模芯内设置有贯通的拉丝孔，所述拉丝孔的两端呈圆台状，其中部呈圆柱状结构，所述拉丝孔内设置有磨砂层；
[0008]第一电机，其驱动所述导向轮转动。
[0009]优选的是，还包括剥壳机构，其由以下组件构成:
[0010]第二电机；
[0011]减速齿轮，其包括与所述第二电机连接的小齿轮，以及与所述小齿轮啮合的大齿轮；
[0012]传动轴，其一端与所述大齿轮连接；
[0013]不锈钢滚筒，其内表面的曲面均匀设置有若干半径为2-3_的半圆形凸起，在所述不锈钢滚筒内填充有半径为2_3mm的滚珠，所述不锈钢滚筒的一端与所述传动轴的另一端可拆卸的连接，所述不锈钢滚筒的两端均为可拆卸的结构，其一端为进料端，另一端为出料端。
[0014]优选的是，所述不锈钢滚筒的曲面上开设有可开/关的出渣口。
[0015]优选的是，所述至少两组拉丝机构为两组拉丝机构，其中一组拉丝机构中的拉丝孔的最小孔径为2.5-3.0mm，另一组拉丝机构中的拉丝孔的最小孔径为2.0-2.4mm。
[0016]优选的是，所述机架的进料口与所述不锈钢出料端之间设置有传送轮。
[0017]优选的是，所述传送轮上设置有磨砂层。
[0018]优选的是，靠近所述机架出料口端设置有收线轮，其由第三电机驱动。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:增强了剥壳轮的耐磨能力，减少了材料的损耗，提高了拉丝机的安全系数，提供了至少两组拉丝模，来调节钢筋在拉丝过程中的尺寸，收线盘设置在机架外部，方便拉线，占用空间小，保证了钢筋拉丝不会发生缠绕的问题。
[0020]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的钢筋拉丝机的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型所述的拉丝模的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]如图1-2所示，本实用新型提供一种钢筋拉丝机，包括:
[0026]机架2，其呈中空长方体结构，且其上表面为可拆卸的设置，其下表面设置有进料口，其侧面设置有出料口；
[0027]至少两组拉丝机构3，均设置于所述机架2内，对于任意一组所述拉丝机构3，包括一个拉丝模31和一个导向轮32，且所述拉丝模31与所述导向轮32间隔设置，其中，所述拉丝模31包括模套311以及内嵌于所述模套311内的模芯312，所述模芯312内设置有贯通的拉丝孔313，所述拉丝孔313的两端呈圆台状，其中部呈圆柱状结构，所述拉丝孔313内设置有磨砂层；
[0028]第一电机，其驱动所述导向轮32转动。
[0029]在另一种技术方案中，还包括剥壳机构1，其由以下组件构成:
[0030]第二电机11;
[0031]减速齿轮，其包括与所述第二电机11连接的小齿轮12，以及与所述小齿轮12啮合的大齿轮13;
[0032]传动轴，其一端与所述大齿轮13连接；
[0033]不锈钢滚筒14，其内表面的曲面均匀设置有若干半径为2-3mm的半圆形凸起142，在所述不锈钢滚筒14内填充有半径为2-3mm的滚珠141，所述不锈钢滚筒14的一端与所述传动轴的另一端可拆卸的连接，所述不锈钢滚筒14的两端均为可拆卸的结构，其一端为进料端，另一端为出料端。相较于单独放置钢珠与不锈钢滚筒14内，在滚筒内壁设置半圆形凸起142它的去氧化能力更强，且所用时间更短。
[0034]在另一种技术方案中，所述不锈钢滚筒14的曲面上开设有可开/关的出渣口。
[0035]在另一种技术方案中，所述至少两组拉丝机构3为两组拉丝机构3，其中一组拉丝机构3中的拉丝孔313的最小孔径为2.5-3.0mm，另一组拉丝机构3中的拉丝孔313的最小孔径为2.0-2.4mm ο
[0036]在另一种技术方案中，所述机架2的进料口与所述不锈钢出料端之间设置有传送轮4。
[0037]在另一种技术方案中，所述传送轮4上设置有磨砂层41，对不锈钢进行一个提前预处理，在传动中与传送轮上的磨砂层接触，去除部分氧化皮。
[0038]在另一种技术方案中，靠近所述机架2出料口端设置有收线轮5，其由第三电机驱动。
[0039]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种钢筋拉丝机，其特征在于，包括: 机架，其呈中空长方体结构，且其上表面为可拆卸的设置，其下表面设置有进料口，其侧面设置有出料口； 至少两组拉丝机构，均设置于所述机架内，对于任意一组所述拉丝机构，包括一个拉丝模和一个导向轮，且所述拉丝模与所述导向轮间隔设置，其中，所述拉丝模包括模套以及内嵌于所述模套内的模芯，所述模芯内设置有贯通的拉丝孔，所述拉丝孔的两端呈圆台状，其中部呈圆柱状结构，所述拉丝孔内设置有磨砂层； 第一电机，其驱动所述导向轮转动。2.如权利要求1所述的钢筋拉丝机，其特征在于，还包括剥壳机构，其由以下组件构成: 第二电机； 减速齿轮，其包括与所述第二电机连接的小齿轮，以及与所述小齿轮啮合的大齿轮； 传动轴，其一端与所述大齿轮连接； 不锈钢滚筒，其内表面的曲面均匀设置有若干半径为2_3mm的半圆形凸起，在所述不锈钢滚筒内填充有半径为2_3mm的滚珠，所述不锈钢滚筒的一端与所述传动轴的另一端可拆卸的连接，所述不锈钢滚筒的两端均为可拆卸的结构，其一端为进料端，另一端为出料端。3.如权利要求2所述的钢筋拉丝机，其特征在于，所述不锈钢滚筒的曲面上开设有可开/关的出渣口。4.如权利要求3所述的钢筋拉丝机，其特征在于，所述至少两组拉丝机构为两组拉丝机构，其中一组拉丝机构中的拉丝孔的最小孔径为2.5-3.0mm，另一组拉丝机构中的拉丝孔的最小孔径为2.0-2.4mm。5.如权利要求4所述的钢筋拉丝机，其特征在于，所述机架的进料口与所述不锈钢出料端之间设置有传送轮。6.如权利要求5所述的钢筋拉丝机，其特征在于，所述传送轮上设置有磨砂层。7.如权利要求6所述的钢筋拉丝机，其特征在于，靠近所述机架出料口端设置有收线轮，其由第三电机驱动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋拉丝机，机架，其呈中空长方体结构，且其上表面为可拆卸的设置，其下表面设置有进料口，其侧面设置有出料口；至少两组拉丝机构，均设置于所述机架内，对于任意一组所述拉丝机构，包括一个拉丝模和一个导向轮，且所述拉丝模与所述导向轮间隔设置，其中，所述拉丝模包括模套以及内嵌于所述模套内的模芯，所述模芯内设置有贯通的拉丝孔，所述拉丝孔的两端呈圆台状，其中部呈圆柱状结构，所述拉丝孔内设置有磨砂层；第一电机，其驱动所述导向轮转动。本实用新型增强了剥壳轮的耐磨能力，减少了材料的损耗，提高了拉丝机的安全系数。
【IPC分类】B21C43/04, B21C1/04
【公开号】CN205110420
【申请号】CN201520873525
【发明人】宋栋才, 王刚, 胡文道, 黎育虎
【申请人】湖北承利磨料磨具有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日