压力机安全型光幕控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机安全控制技术领域，具体涉及一种压力机安全型光幕控制器，可广泛应用于汽车、电子、家电、五金等行业生产过程中使用的各种机械、液压式压力机的控制。
【背景技术】
[0002]在汽车、电子、家电、五金等行业生产过程中，普遍会使用到各种机械、液压式压力机，为了保障操作人员的人身安全，需要使用安全光幕对生产过程进行控制，以避免操作人员受伤。
[0003]目前用于控制压力机的安全光幕的控制器的电路部分大多通过继电器来实现，但是电路对于继电器自身及光幕控制器所控制的元器件，如压力机接触器、压力机动力阀等均无监控，一旦发生过流过载，继电器触点、压力机的接触器触点以及压力机的动力阀触点均可能出现触点粘合即触点无法正常打开，由于现有的光幕控制器无法对这些触点粘合情况及时进行监控及识别，压力机将可能产生错误动作，无法正常停机，从而可能导致安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提出一种压力机安全型光幕控制器，其可对自身继电器触点、压力机的接触器触点以及压力机的动力阀触点进行监控，在发生触点粘合时可控制压力机安全停机。
[0005]本实用新型提出的一种压力机安全型光幕控制器，其包括第一开关支路、第二开关支路、继电器KI支路、继电器K2支路、触点粘合监控支路以及压力机控制支路;其中，
[0006]第一开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与光幕的供电端或继电器K2支路的通断；
[0007]第二开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与继电器Kl支路的通断；
[0008]继电器Kl支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与第二开关支路或光幕的信号输出端0SSDA-1连接；
[0009]继电器K2支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与第一开关支路或光幕的信号输出端0SSDA-2连接；
[0010]触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器Kl触点、继电器K2触点、压力机的接触器触点、压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡光幕时安全断开压力机控制支路；
[0011]压力机控制支路，用于与压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制压力机的运行或停机。
[0012]在本实用新型的进一步优选方案中，第一开关支路包括依次串接的切换开关keyl、电阻R8和继电器K4线圈，且继电器K4线圈两端并联有浪涌吸收器D2;切换开关keyl的输入端连接电源正端，输出选择端接光幕的供电端或继电器K2支路的输入端；电阻R8的输出端接继电器Κ4线圈的输入端；
[0013]第二开关支路包括依次串接的切换开关key2、电阻R14和继电器Κ8线圈，且继电器K8线圈两端并联有浪涌吸收器D3;切换开关key2的输入端连接电源正端，输出选择端接继电器Kl支路的输入端;电阻R14的输出端接继电器K8线圈的输入端。
[0014]在本实用新型的进一步优选方案中，还包括开关指示支路;所述开关指示支路包括单向导通器D4、单向导通器D7、以及串接的电阻R7和发光二级管Bypass;单向导通器D4输入端接电阻R8的输入端，输出端接电阻R7的输入端;单向导通器D7输入端接电阻R14的输入端，输出端接电阻R7的输入端;发光二级管Bypass输出端接电源负端。
[0015]在本实用新型的进一步优选方案中，继电器Kl支路包括依次串接的继电器K4第一组合触点、继电器Kl第一常开触点、继电器Kl线圈；继电器K4第一组合触点的常闭输入端接光幕的信号输出端0SSDA-1，继电器K4第一组合触点的常开输入端接切换开关key 2的输出选择端;继电器Kl第一常开触点两端并联有继电器K3第一常开触点；继电器Kl线圈两端并联有浪涌吸收器压敏电阻R16;继电器Kl线圈的输出端接电源负极；
[0016]继电器K2支路包括依次串接的继电器K8第一组合触点、继电器K2第一常开触点、继电器K2线圈；继电器K8第一组合触点的常闭输入端接光幕的信号输出端0SSDA-2，继电器K8第一组合触点的常开输入端接切换开关key I的输出选择端;继电器K2第一常开触点两端并联有继电器K3第四常开触点；继电器K2线圈两端并联有浪涌吸收器压敏电阻R17;继电器K2线圈的输出端接电源负极；
[0017]触点粘合监控支路包括依次串接的压力机常闭触点接口、继电器Kl第二常闭触点、继电器K2第二常闭触点以及继电器K3线圈；继电器K3线圈的两端并联有压敏电阻R3、电容器Cl以及电容器C2。
[0018]在本实用新型的进一步优选方案中，继电器K2线圈的两端还并联有继电器指示支路;所述继电器指示支路包括串接的电阻R6和发光二极管LC1。
[0019]在本实用新型的进一步优选方案中，压力机控制支路包括压力机第一动力阀控制支路和压力机第二动力阀控制支路;其中，
[0020]压力机第一动力阀控制支路包括依次串接的熔断器Fl、继电器Kl第三常开触点、继电器K2第三常开触点以及继电器K3第二常闭触点；
[0021]压力机第二动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F2、继电器Kl第四常开触点、继电器K2第四常开触点以及继电器K3第三常闭触点。
[0022]在本实用新型的进一步优选方案中，还包括辅助支路;所述辅助支路包括串接的继电器K4第一常开触点和继电器K8第一常开触点。
[0023]有益效果:本实用新型提出的压力机安全型光幕控制器，能够同时对光幕控制器自身的继电器触点、压力机的接触器触点以及压力机的动力阀触点进行触点粘合监控;在出现触点粘合时，通过控制压力机控制支路断开，使压力机的动力阀线圈失电，从而使压力机及时停机。因此，本实用新型通过触点粘合监控能够避免压力机产生错误动作，防止了安全事故的发生。
【附图说明】
[0024]图1是实施例提出的压力机安全型光幕控制器电气原理图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0026]本实施例提出的一种压力机安全型光幕控制器，可以接入一套光幕(图未不出)，通过光幕控制器可控制该光幕的启用或失效，以及控制一台压力机(图未示出)的运行或停机。
[0027]出于安全考虑，一般光幕会设计两路信号输出端，例如图1中光幕的信号输出端0SSDA-1和0SSDA-2;图1中(第一开关支路的)切换开关key I的端子12用于与光幕的供电端(图中“24V-1”)连接，当切换开关keyl的端子11与端子12接通时，光幕得电从而启用，而当切换开关keyl的端子11与端子14接通时，光幕失电从而失效；因此本实施例可通过切换开关key I来控制光幕的启用或失效，从而便于进行调试或修护。
[0028]本实施例中，压力机的两个大电流接触器常闭触点(图1中KMl和KM2)可接入(触点粘合监控支路的)压力机常闭触点接口 EDMl和EDM2之间，同时EDMl和EDM2之间还可接入压力机的第一动力阀常闭触点和第二动力阀的常闭触点(图未示出，与KMl及KM2串联即可)；压力机的第一动力阀线圈和第二动力阀线圈(图未示出)可分别通过两条支路来控制:第一支路为图1中依次串接的熔断器Fl、继电器Kl第三常开触点、继电器K2第三常开触点以及继电器K3第二常闭触点(该支路下文称为压力机第一动力阀控制支路)，当该支路导通时，压力机的第一动力阀线圈接通;第二支路为图1中依次串接的熔断器F2、继电器Kl第四常开触点、继电器K2第四常开触点以及继电器K3第三常闭触点(压力机第二动力阀控制支路)，当该支路导通时，压力机的第二动力阀线圈接通。
[0029]而当压力机的第一动力阀线圈和第二动力阀线圈均接通时，压力机可正常运行，否则，压力机停机。基于此，在光幕控制器的继电器触点、压力机的接触器触点或压力机的动力阀触点发生触点粘合(常闭触点无法正常打开)时，触点粘合监控支路会监控到故障，在工人遮挡光幕时能确保安全停机，并锁定机器，直至故障排除。
[0030]总体电路结构:
[0031]本实施例的总体电路结构包括:第一开关支路、第二开关支路、继电器Kl支路、继电器K2支路、触点粘合监控支路以及压力机控制支路。
[0032]第一开关支路，接于电源两端(图1中L线和M线之间，电压值以24V为例，后同)，并通过开关切换实现与光幕的供电端或继电器K2支路的通断。第二开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与继电器Kl支路的通断。
[0033]继电器Kl支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与第二开关支路或光幕的信号输出端0SSDA-1连接。
[0034]继电器K2支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与第一开关支路或光幕的信号输出端0SSDA-2连接。
[0035]触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器Kl触点、继电器K2触点、压力机的接触器触点、压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡光幕时安全断开压力机控制支路。
[0036]压力机控制支路，用于与压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制压力机的运行或停机。
[0037]详细电路结构:
[0038]请继续参阅图1，第一开关支路包括依次串接的切换开关keyl、电阻R8和继电器K4线圈，且继电器K4线圈两端并联有浪涌吸收器D2;切换开关keyl的输入端连接电源正端，输出选择端接光幕的供电端或继电器K2支路的输入端；电阻R8的输出端接继电器K4线圈的输入端。
[0039]第一开关支路用于控制光幕的启用或失效，浪涌吸收器D2用于保护继电器K4线圈，防止过压受损。
[0040]第二开关支路包括依次串接的切换开关key2、电阻R14和继电器K8线圈，且继电器K8线圈两端并联有浪涌吸收器D3;切换开关key2的输入端连接电源正端，