一种管夹座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种U形管夹座结构，属于结构部件技术领域。
【背景技术】
[0002]常用的管夹座是利用一块厚钢板下料成长方体，并在钢板上开螺纹孔，然后将管夹座焊接在盖板上，这种管夹座刚度大，容易从焊缝100处开裂(如图1)，可靠性不高；同时此种管夹座重量大，增加了使用成本。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管夹座结构，减少了结构件使用时，管夹座两端焊缝的应力，提高了结构可靠性；同时降低了管夹座的重量，降低了制造成本，减少了运动部件的重量，降低了使用成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种U型管夹座结构，其特征在于，包括一U型管夹座(2)，U型管夹座(2)扣置焊接在盖板(I)上，待夹持的钢管(5)套于管夹总成(3)中，通过管夹总成(3)通过和螺栓(4)等紧固件与U型管夹座(2)连接固定，将钢管(5)装配在U形管夹座(2)上。
[0006]U型管夹座(2)管夹座(2)为U型结构包括一U形板(6)，U形板(6)具有一上表面为平面的顶板和从顶板两端向下延伸形成支撑的两个侧板，两个侧板的端部焊接在盖板(I)上。
[0007]所述顶板上至少设置一个孔或槽，用于连接固定所述管夹总成(3)。
[0008]所述孔为通孔或螺纹孔。
[0009]顶板上设置的孔或槽数量为2个。
[0010]本实用新型的有益效果是:减少了结构件使用时，管夹座两端焊缝的应力，降低了对焊接质量的要求，提高了结构的可靠性；同时降低了管夹座的重量，降低了制造成本，减少了运动部件的重量，降低了使用成本。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中长方体管夹座焊缝示意图；
[0012]图2为本实用新型安装单管夹示意图；
[0013]图3为本实用新型安装双管夹示意图；
[0014]图4为一种U形管夹座示意图；
[0015]图5为一种U形管夹座示意图；
[0016]图6为一种U形管夹座不意图；
[0017]图7为一种U形管夹座示意图。
[0018]图中:1、盖板，2、U形管夹座，3、管夹总成，4、螺栓，5、钢管，6、U形板，7、无螺纹的孔，8、螺纹孔，9、槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图2至图7所示，本实用新型的管夹座结构，包括U形管夹座2，U形管夹座2扣置焊接在盖板I上，通过管夹总成3和螺栓4等，将钢管5装配在U形管夹座2上。
[0021]U形管夹座2包括一 U形板6，U形板6具有一上表面为平面的顶板和从顶板两端向下延伸形成支撑的两个侧板，两个侧板的端部焊接在盖板I上。顶板上至少设置一个无螺纹的孔7，或螺纹孔8，或槽9，可通过螺栓4用于连接固定管夹总成3。
[0022]较佳地，顶板上设置的无螺纹的孔7，或螺纹孔8，或槽9，数量为2个，以利于稳定地固定管夹总成3。
[0023]采用上述管夹座后，其优点是:减少了管夹座两端焊缝的应力，提高了焊接质量，提高了结构可靠性，同时降低了管夹座的重量，降低了制造成本，减少了运动部件的重量，降低了使用成本。
【主权项】
1.一种管夹座，其特征在于，包括一 U型管夹座(2)，U型管夹座(2)扣置焊接在盖板(I)上，待夹持的钢管(5)套于管夹总成(3)中，管夹总成(3)通过紧固件与U型管夹座(2)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种管夹座，其特征在于，U型管夹座(2)包括一U形板(6)，U形板(6)具有一上表面为平面的顶板和从顶板两端向下延伸形成支撑的两个侧板，两个侧板的端部焊接在盖板(I)上。3.根据权利要求2所述的一种管夹座，其特征在于，所述顶板上至少设置一个孔或槽，用于连接固定所述管夹总成(3)。4.根据权利要求3所述的一种管夹座，其特征在于，所述孔为通孔或螺纹孔。5.根据权利要求3所述的一种管夹座，其特征在于，顶板上设置的孔或槽数量为2个。
【专利摘要】本实用新型公开一种管夹座，包括一U型管夹座（2），U型管夹座（2）扣置焊接在盖板（1）上，待夹持的钢管（5）套于管夹总成（3）中，管夹总成（3）通过紧固件与U型管夹座（2）连接固定。采用上述管夹座后，其优点是：减少了结构件使用时，管夹座两端焊缝的应力，降低了对焊接质量的要求，提高了结构的可靠性，同时降低了管夹座的重量，降低了制造成本，减少了运动部件的重量，降低了使用成本。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205271304
【申请号】CN201520938400
【发明人】刘刚强, 马瑞永, 杨裕丰, 王全永, 历娜, 侯琨, 韩彦潇, 王存珍, 张真畅, 杜可可
【申请人】徐州徐工挖掘机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日