全自动加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种全自动加工设备。
【背景技术】
[0002]现有的钻孔及攻丝加工一般都为人工操作，其工作效率低下，人工成本较高，不利于企业的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有的钻孔及攻丝不够智能化而提供的一种全自动加工设备。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]全自动加工设备，包括机架，在机架上设有固定座，固定座上连接有钻孔机构和攻丝机构，在机架上设有驱动固定座上下运动的第一驱动机构，钻孔机构通过第一支架连接固定座，攻丝机构通过第二支架连接固定座，在机架上设有夹紧工件的工装，在机架上设有驱动工装水平移动的第二驱动机构，还包括控制器，在控制器内预设编程程序使控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、钻孔机构、攻丝机构运行。
[0006]钻孔机构包括驱动钻头夹头转动的第一驱动部分和驱动钻头夹头上下运动的第二驱动部分，第一驱动部分和第二驱动部分均与控制器电连接。
[0007]所述的攻丝机构包括主架，主架上设有主轴，主轴可相对主架转动并可相对主架沿主轴的轴向移动，在主轴一端连接有丝锥夹头，在主轴上连接有第一被动转盘和第二被动转盘，在第一被动转盘和第二被动转盘之间设有一主动转盘，主动转盘连接在攻丝机电机的输出端，攻丝机电机安装在主架上，还包括驱动主架沿主轴轴向前后移动的驱动机构，所述的第一被动转盘和第二被动转盘相对的一侧面均为锥形结构，主动转盘为与两被动转盘锥度相匹配的锥度结构。
[0008]所述的各驱动机构的驱动源为电机或气缸或液压缸或电动推杆。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，该设备可进行钻孔及攻丝操作，跟传统的人工加工方式相比，产品加工出来的精度高，对工人无安全隐患，效率大大提高，节约了大量的加工成本，而且减少了报废率，实用性强。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]实施例
[0013]如图1所示，全自动加工设备，包括机架I，值得注意的是在机架I上设有固定座2，固定座2上连接有钻孔机构3和攻丝机构4，钻孔机构的钻头为竖直方向设置，攻丝机构的丝锥朝向与钻头方向相垂直设置，在机架上设有驱动固定座上下运动的第一驱动机构5，钻孔机构通过第一支架连接固定座2，攻丝机构4通过第二支架连接固定座，在机架上设有夹紧工件的工装6，在机架上设有驱动工装水平移动的第二驱动机构7，还包括控制器，在控制器内预设编程程序使控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、钻孔机构、攻丝机构运行。钻孔机构包括驱动钻头夹头转动的第一驱动部分和驱动钻头夹头上下运动的第二驱动部分，第一驱动部分为电机，该驱动部分可根据需要设计变速机构，如市面上普通的台钻结构，第二驱动部分可以设计为电动推杆或气缸或液压缸，上述的攻丝机构为市面上普通的攻丝机，第一驱动部分和第二驱动部分均与控制器电连接。所述的攻丝机构包括主架，主架上设有主轴，主轴可相对主架转动并可相对主架沿主轴的轴向移动，在主轴一端连接有丝锥夹头，在主轴上连接有第一被动转盘和第二被动转盘，在第一被动转盘和第二被动转盘之间设有一主动转盘，主动转盘连接在攻丝机电机的输出端，攻丝机电机安装在主架上，还包括驱动主架沿主轴轴向前后移动的驱动机构，所述的第一被动转盘和第二被动转盘相对的一侧面均为锥形结构，主动转盘为与两被动转盘锥度相匹配的锥度结构。所述的各驱动机构的驱动源为电机或气缸或液压缸或电动推杆。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.全自动加工设备，包括机架，其特征在于:在机架上设有固定座，固定座上连接有钻孔机构和攻丝机构，在机架上设有驱动固定座上下运动的第一驱动机构，钻孔机构通过第一支架连接固定座，攻丝机构通过第二支架连接固定座，在机架上设有夹紧工件的工装，在机架上设有驱动工装水平移动的第二驱动机构，还包括控制器，在控制器内预设编程程序使控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、钻孔机构、攻丝机构运行。2.根据权利要求1所述的全自动加工设备，其特征在于:钻孔机构包括驱动钻头夹头转动的第一驱动部分和驱动钻头夹头上下运动的第二驱动部分，第一驱动部分和第二驱动部分均与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的全自动加工设备，其特征在于:所述的攻丝机构包括主架，主架上设有主轴，主轴可相对主架转动并可相对主架沿主轴的轴向移动，在主轴一端连接有丝锥夹头，在主轴上连接有第一被动转盘和第二被动转盘，在第一被动转盘和第二被动转盘之间设有一主动转盘，主动转盘连接在攻丝机电机的输出端，攻丝机电机安装在主架上，还包括驱动主架沿主轴轴向前后移动的驱动机构，所述的第一被动转盘和第二被动转盘相对的一侧面均为锥形结构，主动转盘为与两被动转盘锥度相匹配的锥度结构。4.根据权利要求3所述的全自动加工设备，其特征在于:所述的各驱动机构的驱动源为电机或气缸或液压缸或电动推杆。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，是针对现有的钻孔及攻丝不够智能化而提供的一种全自动加工设备，包括机架，在机架上设有固定座，固定座上连接有钻孔机构和攻丝机构，在机架上设有驱动固定座上下运动的第一驱动机构，钻孔机构通过第一支架连接固定座，攻丝机构通过第二支架连接固定座，在机架上设有夹紧工件的工装，在机架上设有驱动工装水平移动的第二驱动机构，还包括控制器，在控制器内预设编程程序使控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、钻孔机构、攻丝机构运行。该设备可进行钻孔及攻丝操作，跟传统的人工加工方式相比，产品加工出来的精度高，对工人无安全隐患，效率大大提高，节约了大量的加工成本，而且减少了报废率，实用性强。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205325173
【申请号】CN201620093843
【发明人】韦国清
【申请人】乐清市天昌电力科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月29日