一种自动打孔攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别地涉及一种自动打孔攻丝机。
【背景技术】
[0002]攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。通常在攻丝之前需先对工件进行打孔，工件往返于打孔装置和攻丝装置之间，因此，对孔进行二次定位时，难以保证定位精度，出现攻丝偏离圆孔的情况。申请号为201120453965.8的中国专利公开了一种自动打孔攻丝机，用于对工件打孔并攻丝，该自动打孔攻丝机包括工作台、打孔装置和攻丝装置，打孔装置位于工作台下部，攻丝装置位于工作台上部;打孔装置设有至少一个钻头，攻丝装置设有和钻头的数量相同的丝攻，工作台上设有和钻头相配的的通孔；同时，打孔装置和攻丝装置均配有升降装置。工作台上从前至后设有待加工区、加工区和出料区，且待加工区、加工区和出料区的右侧设有机械手。这种自动打孔攻丝机生产操作简单、定位精度高，但其定位夹和通孔为固定大小，不能满足不同规格工件的加工需要;定位夹不能很稳固的夹紧工件，导致工件位置在加工过程中可能出现偏移;且该打孔攻丝机的上料区、出料口、加工区、待加工区、输送机构等占用了较多空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动打孔攻丝机，其可以对不同规格的工件进行打孔攻丝，易于操作，且加工精度高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动打孔攻丝机，包括打孔装置、攻丝装置、旋转工作台和移位装置;所述打孔装置位于旋转工作台下方，所述攻丝装置位于旋转工作台上方，所述移位装置位于旋转工作台的一侧;所述打孔装置包括钻头、钻头夹具、打孔气缸和下电机，所述钻头安装在钻头夹丝攻夹具，所述丝攻和钻头处于同一竖直方向上，所述丝攻安装于丝攻夹具的下方，所述丝攻夹具和上电机连接，所述丝攻夹具上端连接升降装置;所述移位装置为C字形结构，所述移位装置的竖直柱上设有位置控制器，所述竖直柱的上端部和下端部分别连接上水平伸缩杆和下水平伸缩杆，所述上水平伸缩杆端部和垂直设置的滑杆连接，所述升降装置与滑杆配合安装，所述下水平伸缩杆和打孔气缸连接，所述打孔气缸、上水平伸缩杆、下水平伸缩杆和升降装置均与位置控制器电连接;所述旋转工作台为圆形，下方设有旋转电机，上表面设有环形排列的若干工位孔，所述工位孔为通孔，每个工位孔上设有与之相匹配的装夹机构，若干所述工位孔和装夹机构的尺寸沿旋转工作台的边缘至圆心依次减小，所述装夹机构内部设有弹簧。
[0005]进一步的，所述装夹机构内侧贴有橡胶条。
[0006]进一步的，所述位置控制器上设有显示屏和控制按钮。
[0007]本实用新型的有益效果是:针对不同规格的工件，可将工件放到合适的工位孔上，且能一次放置多件工件，旋转工作台转动可依次对工件进行加工，加工效率高;移位装置通过控制器能够精准定位打孔攻丝机的位置，易于操作，精准度高;装夹机构的橡胶条能增加摩擦力，能更加稳固的夹紧工件，避免工件在加工过程中由于强震动出现偏移;旋转工作台有效节约了输送机构所占用的空间，便于加工过程中设备零部件的观察和维修。
【附图说明】
[0008]以下结合附图对本实用新型做进一步详述:
[0009]图1为本实用新型全自动打孔攻丝机的结构示意图；
[0010]图2为旋转工作台以及旋转工作台上部件的结构示意图。
[0011]图中:1、打孔装置，2、攻丝装置，3、旋转工作台，4、移位装置，5、工件，11、钻头，12、钻头夹具，13、下电机，14、打孔气缸，21、丝攻，22、丝攻夹具，23、上电机，24、升降装置，31、旋转电机，32、工位孔，33、装夹机构，34、弹簧，41、位置控制器，421、上水平伸缩杆，422、下水平伸缩杆，43、滑杆。
【具体实施方式】
[0012]以下结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步详述:
[0013]如图1-2所示，本实用新型提供的一种自动打孔攻丝机，包括打孔装置1、攻丝装置
2、旋转工作台3和移位装置4;所述打孔装置I位于旋转工作台3下方，所述攻丝装置2位于旋转工作台3上方，所述移位装置4位于旋转工作台3的一侧;所述打孔装置I包括钻头11、钻头夹具12、打孔气缸14和下电机13，所述钻头11安装在钻头夹具12的上方，所述钻头夹具12固定于下电机13的上方，所述下电机13下方连接有打孔气缸14;所述攻丝装置2包括上电机23、升降装置24、丝攻21和丝攻夹具22，所述丝攻21和钻头11处于同一竖直方向上，所述丝攻21安装于丝攻夹具22的下方，所述丝攻夹具22和上电机23连接，所述丝攻夹具22上端连接升降装置24;所述移位装置4为C字形结构，所述移位装置4的竖直柱上设有位置控制器41，所述竖直柱的上端部和下端部分别连接上水平伸缩杆421和下水平伸缩杆422，所述上水平伸缩杆421端部和垂直设置的滑杆43连接，所述升降装置24与滑杆43配合安装，所述下水平伸缩杆422和打孔气缸14连接，所述打孔气缸14、上水平伸缩杆421、下水平伸缩杆422和升降装置24均与位置控制器41电连接;所述旋转工作台3为圆形，下方设有旋转电机31，上表面设有环形排列的若干工位孔32，所述工位孔32为通孔，每个工位孔32上设有与之相匹配的装夹机构33，若干所述工位孔32和装夹机构33的尺寸沿旋转工作台3的边缘至圆心依次减小，所述装夹机构33内部设有弹簧34 ο所述装夹机构33内侧贴有橡胶条。所述位置控制器41上设有显示屏和控制按钮。
[0014]旋转工作台3的边缘处周长最长，能够设置较多大尺寸的工位孔32，工位孔32的尺寸从边缘靠近圆心逐渐减小，能够保证尺寸大小不同的工位孔32个数相同，设置不同尺寸的工位孔32能够满足不同尺寸工件5的打孔和攻丝需求，设置与工位孔32尺寸相配的装夹机构33，可以对工件5进行固定，避免工件5在操作过程中发生偏移。使用时，根据工件5的大小，用大小适宜的装夹机构33将其固定于旋转工作台3的上相应的工位孔32上，装夹机构33中的弹簧34能够夹紧工件5，橡胶条增加了摩擦力，使工件5更稳固。将合适直径的钻头11和丝攻21分别装到钻头夹具12和丝攻夹具22上。通过移位装置4上的位置控制器41将打孔装置I和攻丝装置2移动到加工位置上，上水平伸缩杆421和下水平伸缩杆422均可在旋转工作台3半径范围内伸缩，由位置控制器41控制伸缩距离，打孔装置I和攻丝装置2精准定位到工位孔32;打孔装置I在打孔气缸14的作用下，实现了钻头11的上下移动。攻丝装置2通过升降装置24在位置控制器41的指令下，实现上下移动。加工时，打孔装置I上升，钻头11越过通孔，对工件5进行打孔。钻头11下移复位。丝攻21下移，对工件5攻丝。工件5加工完成后，旋转工作台3的旋转电机31启动，旋转至下一工件5继续加工。
[0015]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种自动打孔攻丝机，其特征在于:包括打孔装置(I)、攻丝装置(2)、旋转工作台(3)和移位装置(4);所述打孔装置(I)位于旋转工作台(3)下方，所述攻丝装置(2)位于旋转工作台(3)上方，所述移位装置(4)位于旋转工作台(3)的一侧；所述打孔装置(I)包括钻头(11)、钻头夹具(12)、打孔气缸(14)和下电机(13)，所述钻头(11)安装在钻头夹具(12)的上方，所述钻头夹具(12)固定于下电机(13)的上方，所述下电机(13)下方连接有打孔气缸(14);所述攻丝装置(2)包括上电机(23)、升降装置(24)、丝攻(21)和丝攻夹具(22)，所述丝攻(21)和钻头(11)处于同一竖直方向上，所述丝攻(21)安装于丝攻夹具(22)的下方，所述丝攻夹具(22)和上电机(23)连接，所述丝攻夹具(22)上端连接升降装置(24);所述移位装置(4)为C字形结构，所述移位装置(4)的竖直柱上设有位置控制器(41)，所述竖直柱的上端部和下端部分别连接上水平伸缩杆(421)和下水平伸缩杆(422)，所述上水平伸缩杆(421)端部和垂直设置的滑杆(43)连接，所述升降装置(24)与滑杆(43)配合安装，所述下水平伸缩杆(422)和打孔气缸(14)连接，所述打孔气缸(14)、上水平伸缩杆(421)、下水平伸缩杆(422)和升降装置(24)均与位置控制器(41)电连接;所述旋转工作台(3)为圆形，下方设有旋转电机(31)，上表面设有环形排列的若干工位孔(32)，所述工位孔(32)为通孔，每个工位孔(32)上设有与之相匹配的装夹机构(33)，若干所述工位孔(32)和装夹机构(33)的尺寸沿旋转工作台(3)的边缘至圆心依次减小，所述装夹机构(33)内部设有弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝机，其特征在于:所述装夹机构(33)内侧贴有橡胶条。3.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝机，其特征在于:所述位置控制器(41)上设有显示屏和控制按钮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动打孔攻丝机，包括打孔装置、攻丝装置、旋转工作台和移位装置；打孔装置位于旋转工作台下方，攻丝装置位于旋转工作台上方，移位装置位于旋转工作台的一侧；打孔装置包括钻头、钻头夹具、打孔气缸和下电机；攻丝装置包括上电机、升降装置、丝攻和丝攻夹具；移位装置为C字形结构，竖直柱上设有位置控制器，竖直柱的上端部和下端部分别连接上水平伸缩杆和下水平伸缩杆；旋转工作台为圆形，下方设有旋转电机，上表面设有环形排列的若干工位孔，每个工位孔上设有与之相匹配的装夹机构。针对不同规格的工件，可将工件放到合适的工位孔上，且能一次放置多件工件，加工效率高。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205325167
【申请号】CN201521082012
【发明人】宋来欣
【申请人】天津鸿鑫晨科技发展有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月22日