一种钻床浮动攻丝装置的制作方法

实用新型属于钻孔攻丝技术领域，尤其是涉及一种钻床浮动攻丝装置。

背景技术：

现有的钻床在攻丝时通常时通过将工件在机床上固定之后，通过电机直接驱动丝攻转动，对工件进行攻丝，丝攻与工件的相对位置均为固定；但是由于定位不准或是其他总总的原因，通过该总结构下攻丝的工件在螺距上总会出现误差，使得加工后的工件达不到指定的精准度或是受损，进而无法使用，影响生产成本的同时也浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种攻丝后螺距误差小的钻床浮动攻丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钻床浮动攻丝装置，包括固定座、主轴及传动连接于主轴的丝攻；所述丝攻连接有用于弥补攻丝时的螺距误差的浮动结构，该浮动结构包括可上下移动穿设于固定座内的轴芯、设于轴芯上并位于固定座上方的上弹性弥补件及设于所述轴芯上并位于固定座下方的下弹性弥补件；所述轴芯与固定座之间设有一助动组件，所述轴芯传动连接有一角度调节件。本实用新型中上、下弹性弥补件可在攻丝过程中根据丝攻与螺距之间的误差进行调整，产生一定的弥补空间，进而减小两者之间的误差大小，进而可在整体上减少攻丝后工件的累积误差，使得攻丝后的工件能够满足精准度的要求；助动组件的设置，使得移动产出弥补空间的操作更为便捷，误差减小迅速，进一步减小累积误差；角度调节件可调节丝攻的相对位置，保证丝攻的轴线与工件相对准，攻丝位置准确，进一步减小误差。

进一步的，所述上弹性弥补件设置为一压缩弹簧，该上弹性弥补件套设于所述轴芯上；上弹性弥补件上端连接一止转垫圈，下端抵至所述固定座上，该止转垫圈固定套设于轴芯端部；当攻丝的螺距小于实际螺距时，即可控制主轴下拉，使得上弹性弥补件压缩进而形成弥补空间，使得丝锥下移，进而使得攻丝的螺距与实际螺距相同。

进一步的，所述下弹性弥补件设置为一压缩弹簧，该下弹性弥补件套设于所述轴芯上；下弹性弥补件的上端抵至主轴上内壁，下端固定连接于轴芯；当攻丝的螺距大于实际螺距时，即可控制主轴上拉，使得下弹性弥补件压缩进而形成弥补空间，使得丝锥上移，进而使得攻丝的螺距与实际螺距相同。

进一步的，所述助动组件包括对称设于所述固定座上下部的两推力球轴承和设于两推力球轴承之间的滚针轴承，所述轴芯穿设于两推力球轴承和滚针轴承内；减小轴芯转动时与固定座之间的摩擦力，进而轴芯转动更为顺畅，攻丝阻力小。

进一步的，所述角度调节件包括一万向节，该万向节底部通过一法兰固连于所述轴芯上端。

进一步的，还包括用于控制丝攻与被攻丝工件轴线位于同一直线的攻丝定位件，该攻丝定位件包括丝攻连接套、设于丝攻连接套内的十字滑块、设于十字滑块内的第一滚珠及设于十字滑块与连接套之间的第二滚珠；可有效实现丝攻位置的自动调整，实现底部的丝攻始终与工件对准，进一步保障工件加工的精度。

更进一步的，所述丝攻上端通过一螺套可拆卸的连接于所述丝攻连接套下端；便于更换丝攻。

综上所述，本实用新型的有益效果为：上、下弹性弥补件可在攻丝过程中根据丝攻与螺距之间的误差进行调整，产生一定的弥补空间，进而减小两者之间的误差大小，进而可在整体上减少攻丝后工件的累积误差，使得攻丝后的工件能够满足精准度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种钻床浮动攻丝装置，包括固定座1、主轴2以及丝攻3，该丝攻3传动连接于所述主轴2下端位置；为了减小工件螺距的累积误差，我们在设置了一个浮动结构，通过该浮动结构可有效、实时的弥补攻丝时的存在的螺距误差，进而大幅度的减小工件攻丝完成后的累积误差；具体的，该丝攻3连接有用于的浮动结构，该浮动结构包括轴芯41、上弹性弥补件42以及下弹性弥补件43，所述轴芯41可上下移动穿设于固定座1内，所述上弹性弥补件42设于轴芯41上并位于固定座1上方；具体的，所述上弹性弥补件42设置为一压缩弹簧，该上弹性弥补件42套设于所述轴芯41上；为了方便调节丝攻的角度，轴芯41上方传动连接有一角度调节件，具体的，该角度调节件包括一万向节8和一止转垫圈5，该一止转垫圈5固定套设于轴芯端部，该万向节8底部通过一法兰固连于所述止转垫圈5；所述上弹性弥补件42上端连接于止转垫圈5，下端抵至所述固定座上；所述下弹性弥补件43所述轴芯41上并位于固定座1下方，具体的，该下弹性弥补件43设置为一压缩弹簧，该下弹性弥补件43套设于所述轴芯上；下弹性弥补件43的上端抵至主轴2上内壁，下端固定连接于轴芯；攻丝操作时，当螺杆速度较慢时，攻丝距离比实际螺距大，即可控制丝攻3下拉带动轴芯41下拉，使得上弹性弥补件42压缩进而形成弥补空间，进而使得攻丝的螺距与实际螺距相同；若螺杆速度较块时，攻丝距离比实际螺距小，即可控制丝攻3上推带动轴芯上推，使得下弹性弥补件43压缩进而形成弥补空间，进而使得攻丝的螺距与实际螺距相同；从而有效减小攻丝后工件的整体误差。

进一步的，所述主轴2和丝攻3之间设有一攻丝定位件，该攻丝定位件用于丝攻与被攻丝工件轴线位于同一直线；具体的，该攻丝定位件包括丝攻连接套61、十字滑块62、第一滚珠63以及第二滚珠64，所述十字滑块62为设置形设置，水平的设置在丝攻连接套61内，所述第一滚珠63设置在十字滑块62内，所述第二滚珠64设置在十字滑块62与连接套61之间的接触面上，进而使得丝攻3能够在平行与其轴线的方向上移动，可自动调整至与工件对准的位置；优选的，所述丝攻3上端连接有一螺套7，通过该螺套7使得该丝攻可拆卸的连接在丝攻连接套61的下端，便于拆装丝攻；作为优选的，所述轴芯41与固定座1之间设有一助动组件，该助动组件包括两推力球轴承51和滚针轴承52，所述滚针轴承52设于两推力球轴承51之间，两推力球轴承51上下对称的设于所述固定座1上下部位置，所述轴芯41穿设于两推力球轴承51和滚针轴承52内；进而在滚动时轴承可有效减小轴芯与固定座之间的摩擦力，使得轴芯移动更为方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。