一种车床自动攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝装置，具体涉及一种车床自动攻丝装置。

背景技术：

目前小型零部件在车床加工完成后，需转运至钻床打孔，车床无法实现攻丝功能，导致工作效率低下，钻床工作压力也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种便于操作、适应性强的车床自动攻丝装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种车床自动攻丝装置，包括锥柄套，锥柄套连接滑套，滑套内设可沿滑套移动的伸缩杆，滑套侧面设螺旋导向槽，伸缩杆一端设可沿螺旋导向槽移动的导向销，所述伸缩杆另一端通过加长杆连接丝锥。

所述伸缩杆与加长杆为活动连接。

所述加长杆与丝锥为活动连接。

所述导向销为紧固螺丝。

所述锥柄套与滑套之间为焊接。

所述伸缩杆与加长杆通过螺栓连接。

所述螺旋导向槽和导向销分别为两个。

所述伸缩杆前部分设置为中空。

相对于现有技术，本实用新型通过锥柄套安装在机床尾座上，在工件旋转时，通过丝锥带动，自动实现伸缩杆旋转伸缩；本实用新型装夹方便，锥柄定位准确；导向槽采用螺旋槽结构，伸缩旋转阻力小；可有效解决车床无法攻丝的问题，缩短转运时间，减少钻床工作压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

一种车床自动攻丝装置，如图1所示，包括锥柄套1，锥柄套1连接滑套3，锥柄套1与滑套3之间优选为焊接连接，滑套3内设可沿滑套3移动的伸缩杆4，滑套3侧面上下两侧分别设螺旋导向槽8，伸缩杆4一端两侧分别设有可沿螺旋导向槽8移动的导向销2，导向销2优选为紧固螺丝，紧固螺丝上的头部位于螺旋导向槽8之上；伸缩杆4另一端连接丝锥7。

本实用新型使用时，将锥柄套1固定在车床尾座上，通过车床尾座夹持麻花钻完成钻孔工序后，依靠丝锥自身螺栓进给特性，完成工件攻丝；锥柄套和伸长杆件可采用紧配合，保证夹持定位精度，保证丝锥沿轴线方向受力，攻丝深度大，导向槽采用螺旋槽结构，伸缩旋转阻力小，导向准确。

如图1所示，伸缩杆4另一端外径大于滑套3内径，进一步限制伸缩杆在滑套内的移动行程，伸缩杆4另一端与丝锥7之间设置加长杆6，伸缩杆4与加长杆6或加长杆6与丝锥7之间采用为活动连接，优选伸缩杆4与加长杆6之间采用螺纹连接，可实现快速更换丝锥的目的。伸缩杆4前部分设置为中空，即中间设置凹槽9，减轻伸缩杆重量，减少伸缩旋转阻力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。