一种自动攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种自动攻丝装置。

背景技术：

现有的打孔装置大多需要人工手动操作，实现上冲头和工件的对准。不但影响效率，且大大增加了人工成本，特别是对于汽车配件的各种分位打孔，现有的打孔装置使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动攻丝装置，能够方便灵活地实现攻丝钻头和工件的对准并完成打孔，大大提高工作效率，降低人工成本，且结构简单，易于实施。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自动攻丝装置，包括工装、定位气缸、位移气缸和攻丝钻头，所述定位气缸、位移气缸和攻丝钻头固定在机床上，所述工装和定位气缸相连，所述工装下方设有防护罩，所述防护罩和位移气缸相连，所述工装通过锁紧旋钮和防护罩相连，所述工装上设有与攻丝钻头相匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有顶紧螺丝。

上述的自动攻丝装置，其中，所述弧形凹槽的数目为2个，沿工装对角线对称分布。

上述的自动攻丝装置，其中，所述锁紧旋钮的下方设有用于固定工件的按压块。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的自动攻丝装置，将工件安装在工装上，通过气缸实现定位平移操作，利用工装上的锁紧旋钮和弧形凹槽方便灵活地实现攻丝钻头和工件的对准并完成打孔，从而大大提高工作效率，降低人工成本，且结构简单，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型自动攻丝装置结构示意图；

图2为本实用新型自动攻丝装置使用示意图。

图中：

1工装 2定位气缸 3位移气缸

4攻丝钻头 5防护罩 6工件

7弧形凹槽 8锁紧旋钮 9顶紧螺丝

10按压块

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型自动攻丝装置结构示意图；图2为本实用新型自动攻丝装置使用示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的自动攻丝装置，包括工装1、定位气缸2、位移气缸3和攻丝钻头4，所述定位气缸2、位移气缸3和攻丝钻头4固定在机床(图未示)上，所述工装1和定位气缸2相连，所述工装1下方设有防护罩5，所述防护罩5和位移气缸3相连，所述工装1通过锁紧旋钮8和防护罩5相连，所述工装1上设有与攻丝钻头4相匹配的弧形凹槽7，所述弧形凹槽7内设有顶紧螺丝9。

本实用新型提的自动攻丝装置，所述弧形凹槽7的数目为2个，优选沿工装1对角线对称分布。所述锁紧旋钮8的下方设有用于固定工件6的按压块10。

综上所述，本实用新型提供的自动攻丝装置，将工件6安装在工装1上，通过气缸实现定位平移操作，利用工装1上的锁紧旋钮8和弧形凹槽7方便灵活地实现攻丝钻头4和工件的对准并完成打孔，完成后攻丝钻头4上行回位，位移气缸3回复原点，从而大大提高工作效率，降低人工成本，且结构简单，易于实施。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。