一种制鞋机的送料装置的制作方法

本实用新型属于制鞋设备领域，具体地说是一种制鞋机的送料装置。

背景技术：

工厂生产运动鞋时，有一些鞋内部件需要进行缝纫，如鞋舌、脚后跟部内厘等。通常，这些部件都是通过工人手工拿取，并在缝纫机上进行缝纫加工，因此，对些部件的加工非常耗费人力和时间，导致生产效率低下。目前有部分采用弧形输送轨道输送，但是不管鞋内部件的大小，都全部统一从该弧形输送轨道的底端出口排出，有时会造成两个或者多个鞋内部件叠加在一起的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制鞋机的送料装置，提高送料效率和准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种制鞋机的送料装置，包括落料斗、水平输送轨道和弧形输送轨道，落料斗位于水平输送轨道上方，弧形输送轨道上端与水平输送轨道连接，所述水平输送轨道和弧形输送轨道的连接处设有连接挡板，所述水平输送轨道的底面设有传送带，该传送带装在辊轴上，该辊轴与驱动电机连接，弧形输送轨道的底端出口的两侧设有插槽，该插槽中插装有阻隔住弧形输送轨道的底端出口的插板，插板上设有从上往下设有若干通孔，弧形输送轨道的底端设有固定块，该固定块上设有用于插入通孔的伸缩杆。

所述弧形输送轨道的两侧设有侧挡板，固定块安装在侧挡板上，侧挡板上设有与插槽连通的开口。

所述落料斗的底部设有隔板，该隔板与水平气缸连接，水平气缸带动隔板水平移动用于开启或者关闭落料斗的底部出口。

所述弧形输送轨道两侧的侧挡板之间设有加强连杆。

所述水平输送轨道的两侧设有挡板。

所述插板下侧端面设有物料感应器。

本实用新型利用水平输送轨道和弧形输送轨道，并且利用插板能够灵活的调整出料高度，提高送料效率和便利性。

附图说明

附图1为本实用新型侧视结构示意图；

附图2为本实用新型水平输送轨道和弧形输送轨道的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种制鞋机的送料装置，包括落料斗10、水平输送轨道20和弧形输送轨道30，落料斗10位于水平输送轨道20上方，弧形输送轨道30上端与水平输送轨道20连接，所述水平输送轨道20和弧形输送轨道30的连接处设有连接挡板40，所述水平输送轨道20的底面设有传送带2，该传送带2装在辊轴1上，该辊轴1与驱动电机连接，弧形输送轨道30的底端出口的两侧设有插槽50，该插槽50中插装有阻隔住弧形输送轨道的底端出口的插板7，插板7上设有从上往下设有若干通孔8，弧形输送轨道30的底端设有固定块5，该固定块5上设有用于插入通孔8的伸缩杆6。

所述弧形输送轨道30的两侧设有侧挡板4，固定块5安装在侧挡板上，侧挡板上设有与插槽连通的开口。通过该侧挡板，可以有效的阻挡弧形输送轨道内的部件滑出或者跳出。

所述落料斗10的底部设有隔板，该隔板与水平气缸连接，水平气缸带动隔板水平移动用于开启或者关闭落料斗的底部出口。

弧形输送轨道两侧的侧挡板之间设有加强连杆，通过该隔板，确保两侧的侧挡板之间具有足够的连接强度。水平输送轨道的两侧设有挡板。

另外，插7板下侧端面设有物料感应器9。用于感应插板下侧端面是否会接触到部件，从而可以方便的调整插板的高度，使部件准确的从弧形输送轨道输出。

本实用新型中，鞋内部件从落料斗落到水平输送轨道内，传送带运行，将落到传送带上的鞋内部件向弧形输送轨道传送，从水平输送轨道向弧形输送轨道传送的时候被连接挡板阻挡住，使得鞋内部件不会飞出弧形输送轨道。进入到弧形输送轨道后，由上往下传送。根据鞋内部件的大小，调整插板的高度，然后将伸缩杆插入插板的通孔中，对插板进行固定使插板稳定在一定高度。确保每次都是符合大小规格的鞋内部件输出，如果其中混杂有其他部件，则会被阻挡，从而使得加工准确无误。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。