一种便携式底火拆卸工具的制作方法

本发明涉及炮弹拆解技术，具体说是一种便携式底火拆卸工具。

背景技术：

靶场或野外故障炮弹出现故障如果运回后方基地处理，不能及时运输和安装，等待积累后运输则会存储困难、还留有安全隐患。能够使用便携式的拆解工具能够及时、方便地解决安全和运输问题，但是现有技术的活动拆解工具体积和重量仍然较大，不便携带。

炮弹的底火位于弹壳底部，位置较为敏感，受到撞击有触发爆炸的危险，且安装牢固。弹壳底部设有与弹壳一体的底火封板，底部中心设有均布的三个底火安装槽，底火安装槽将底火部分紧固安装或拆卸。拆卸底火不仅需要固定弹壳和足够的力矩旋转底火部分，而且由于底火安装牢固，旋转底火时容易导致工具滑出底火安装槽，因此拆卸时需要对工具施加足够的压力，防止从底火安装槽滑出，但是，底火在沿螺纹拆卸过程中还同时存在沿轴线向外平移的运动，单纯的固定位置旋转拆卸无法将底火拆下。由于炮弹底火拆解面临弹体固定、设备复杂、动力不足和存在安全隐患的问题，使手动拆解用力过大存在严重的安全隐患，因而普遍只能使用大体积的专用安全拆解设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种便携式底火拆卸工具，体积小、重量轻而且便于安全方便地拆卸炮弹底火。

所述便携式底火拆卸工具，其特征在于：包括压力施加装置以及平板状的底板与面板，面板叠放于底板之上且相对底板固定；所述底板外周固定设有封板锁定装置，面板的上方设有所述压力施加装置；

所述压力施加装置设有被动轴和压簧套筒，所述被动轴的中部设有凸肩，底部设有与底火安装槽位置对应的拨动爪；被动轴设于压簧套筒内部，被动轴下部贯穿面板和底板，上部穿出压簧套筒，在压簧套筒内的凸肩与压簧套筒顶面之间设有套于被动轴外的压簧；

在底板与面板内的被动轴外套设有大齿轮，被动轴设有键槽，键槽内设传动键，所述传动键与大齿轮之间设有可轴向相对移动的嵌套结构；

贯穿面板与至少部分底板设有主动轴，主动轴外套设有小齿轮，小齿轮与所述大齿轮相啮合，主动轴在面板的顶面外设有施力头，所述施力头的横截面为直径20～35mm的多边形。

进一步地，所述大齿轮与小齿轮嵌装在底板和面板之间。

优选地，所述小齿轮与主动轴之间通过主动轴键传动，所述主动轴键内侧部分嵌入主动轴侧壁内，外侧部分嵌于小齿轮内圈的小齿轮键槽内，所述小齿轮键槽的上、下两端贯通开放，主动轴键的外侧部分的上、下两端超出小齿轮端面且与底板或面板之间留有5～15mm的间隙，使主动轴相对小齿轮在间隙内具有轴向移动自由度。

优选地，所述面板的顶面设有凸台，凸台嵌设于所述压簧套筒内。

进一步地，所述凸台为圆柱形。

作为一种实施例，所述封板锁定装置在底板的平面向外侧延伸一块连板，连板的中部设有长形的调节槽，穿过调节槽设有滑动轴，滑动轴的上部设有外螺纹且与锁紧螺母螺纹间接，滑动轴的下部通过连接销连接压紧块，所述压紧块上端面为与滑动轴垂直的平面，在锁紧螺母与压紧块之间设有套于滑动轴外的滑块，所述滑块上部外侧设有直径大于调节槽宽度的挡台，使滑块的挡台被限制在连板的上方。

所述滑块穿过滑动轴的通孔侧壁设有轴向的止转槽，垂直于滑动轴的中心线设有嵌于滑动轴侧壁的止动销，止动销的外端设于所述止转槽内。

进一步地，在连板的侧面设有与底板紧固连接的螺栓。

优选地，所述凸台与压簧套筒相互嵌套的接触面垂直于轴向设有相互嵌套的凸圈；所述被动轴的上部设有外螺纹，在所述压簧套筒上方的被动轴螺纹连接一个阻挡螺母。

优选地，所述封板锁定装置对称分布设有三个，面板平面形状为顶端倒角的三角形，所述调节槽的轴线与三角形的边垂直。

本发明的底板和面板仅需覆盖底火区域，封板锁定装置覆盖弹壳底面即可，因而体积和重量极小，方便携带和野外作业。

以传动键连接大齿轮和被动轴，使大齿轮无需抱紧被动轴，且留有空隙，同时被动轴受到压簧套筒和压簧的压力，使带有拨动爪的被动轴保持有对底火安装槽的压力，同时允许被动轴的轴向移动，而被动轴外的大齿轮位置通过与间隙接触的传动键的相对移动而位置保持不变。

通过对尺寸较小的施力头以扳手省力扳动，进而经过小齿轮和大齿轮的传动，带动被动轴的转动，进而迫使底火安装槽相对弹壳旋转。尤其是，对尺寸较小的施力头的拆卸用力只需顺时针扳动扳手，符合右手施力习惯，而迫使被动轴在拆解方向逆时针转动。

利用面板的凸台与压簧套筒的嵌套，凸台与压簧套筒接触面设置凸圈，以及压簧对压簧套筒的不均衡弹力，使压簧套筒受到偏离竖直方向的弹力，反映在压簧套筒对凸台的阻力，因此压簧套筒无需与面板固定而能够保持轴向上相对固定的状态，从而保持被动轴对底火安装槽施加的压力，同时，允许被动轴与压簧套筒之间轴向相对位置的变化。

通过螺栓将封板锁定装置与底面之间的可拆卸连接，进一步缩小携带体积，而在使用过程中，封板锁定装置可保持相对固定，实现底板对封板的相对固定，保证被动轴相对封板的旋转，从而顺利实现底火拆卸。

封板锁定装置设置的调节槽使得夹持半径可调，从而使该工具的通用性能大为增强，可以适用于不用尺寸的炮弹底火拆卸；封板锁定装置中滑块的设置和在滑块与滑动轴之间设置止动销，使得在夹持封板的过程中，压紧块与滑块能够保持对封板的紧固和相对固定，防止直接夹持封板的滑块转动以及由此产生的松动，而锁紧螺母在转动过程中又能够相对连板不产生摩擦和阻力，滑块本身仅产生轴向的移动，更加有利于对封板的锁定。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是弹壳底面结构示意图。

图中：1—弹壳，2—底火封板，3—底板，4—小齿轮，5—面板，6—主动轴，7—施力头，8—被动轴，9—压簧套筒，10—压簧，11—阻挡螺母，12—大齿轮，13—滑动轴，14—锁紧螺母，15—止动销，16—滑块，17—压紧块，18—连接销，19—拨动抓，20—调节槽，21—螺栓，22—前伸臂，23—传动键，24—压力施加装置，25—封板锁定装置，26—底火安装槽，27—螺栓，28—凸肩，29—主动轴键，30—小齿轮键槽，31—凸台，32—连板，33—止转槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：如图1、2中所示，便携式底火拆卸工具用于拆卸不同型号炮弹的底火，由于体积小巧、重量轻摒弃额操作安全方便，可以应用于任何便携操作场所。

所述便携式底火拆卸工具包括压力施加装置24、平板状的底板3与面板5，面板5叠放于底板3之上且与底板3相对固定；所述底板3外周固定设有封板锁定装置25，面板5的上方设有所述压力施加装置24。其中，压力施加装置24用于给嵌入底火安装槽26(见图3)的拨动爪19施加压力，由于底火安装非常牢固，通过螺纹紧固连接到弹壳1底部的底火封板2，拆卸时如果不施加足够的压力，拨动爪19易于从底火安装槽26滑脱出来，但是由于在拆卸时底火会产生向外的轴向移动，因此不能固定拨动爪19的轴向位置。

所述压力施加装置24设有被动轴8和压簧套筒9，所述被动轴8的中部设有凸肩28，底部设有与底火安装槽26位置对应的拨动爪19；被动轴8设于压簧套筒9内部，被动轴下部贯穿面板和底板，上部穿出压簧套筒9，在压簧套筒9内的凸肩28与压簧套筒9顶面之间设有套于被动轴8外的压簧10。所述面板5的顶面设有凸台31，凸台31正好嵌设于所述压簧套筒9内。优选地，凸台为圆柱形，在凸台与压簧套筒的接触区域内，凸台和/或压簧套筒的接触面设有环状的凸圈，因此，压簧套筒9要从凸台31取出需要对压簧套筒9施加竖直向上的力，并克服压簧套筒的重力以及与凸台之间的摩擦力，方可将压簧套筒顶出凸台31，而压簧套筒9内的压簧10由于其非对称的螺旋状结构，不可能对压簧套筒9施加竖直向上的力，对压簧套筒9施加的弹力必定偏向一侧，加大了压簧套筒9与凸台之间的摩擦阻力。压簧套筒9的重力与该摩擦阻力对拨动爪19施加了防止拨动爪脱出底火安装槽26的压力，且压簧的弹力越大，压簧套筒9与凸台之间的摩擦力越大。所述被动轴8的上部设有外螺纹，在所述压簧套筒9上方的被动轴8螺纹连接一个阻挡螺母11。阻挡螺母11起到携带时防止压簧套筒9散落的作用，在进行拆卸操作时，阻挡螺母11可以防止压簧10在压缩变化过程中的弹力过大而使压簧套筒9脱离被动轴8。同时，压簧套筒9与面板5不固定安装，使得被动轴8在旋转过程中压簧套筒可跟随旋转，减小与压簧10之间的阻力，最终减小了对操作力矩的需求，使拆卸操作更加省力。

如图1，拆卸机构的传动装置主要包括相互啮合的大齿轮12和小齿轮4，大齿轮和小齿轮被安装于底板和面板之间的槽中，不暴露在外。贯穿面板与至少部分底板的主动轴6外套设大齿轮4，主动轴6在面板的顶面外设有施力头7。使用分离的底板和面板可以将传动装置嵌于其中，便于传动装置的安装和拆卸。工具拆卸时，将面板紧固的螺栓27拆下即可去除大齿轮和小齿轮，装上面板后，小齿轮和大齿轮的轴向移动被限制，而主动轴可以带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮带动被动轴转动，被动轴拨动底火。

为了能够实现被动轴在旋转的同时能够做轴向移动，需要被动轴与大齿轮之间不能紧固连接，不能过盈配合，本发明采用下述结构：被动轴设有键槽，键槽内设传动键23，传动键23的部分侧壁被嵌入被动轴的键槽内，另部分侧壁凸出于被动轴的侧壁，传动键在竖向的长度大于相邻的大齿轮的竖向长度，且传动键的两端超出大齿轮的两端面，传动键与大齿轮之间设有可轴向相对移动的嵌套结构。也就是说，传动键或大齿轮在接触面上设有轴向的一方导轨、另一方导槽的结构，且导轨与导槽之间为松配合。因此，大齿轮与被动轴之间是有间隙的，是相对松动的，但是大齿轮可以带动被动轴转动。因此大齿轮在旋转的同时，由于受到底板和面板的限制，不能进行轴向移动，但是，被动轴具备轴向移动的自由度，在被大齿轮带动旋转的同时，可以由于底火的轴向移动，而被轴向推动。由于受到压簧的持续压力，被动轴在轴向移动的同时，保持对被动轴向底火的压力。

同样，小齿轮与主动轴之间也采用不抱死的结构，有利于主动轴和小齿轮的轻松安装和拆卸。在所述小齿轮4与主动轴6之间通过主动轴键29传动，所述主动轴键29内侧部分嵌入主动轴侧壁内，外侧部分嵌于小齿轮4内圈的小齿轮键槽30内，所述小齿轮键槽30的上、下两端开放，主动轴键29的外侧部分的上、下两端与底板或面板之间留有5～15mm的间隙，使主动轴6相对小齿轮在间隙内具有轴向移动自由度。

如图1所示，底板和面板对小齿轮和大齿轮的位置限制，保证了小齿轮和大齿轮之间的有效啮合，而齿轮与轴之间只需径向的传动。

由于本发明的严谨而小巧的结构设置，同时还有利于在拆卸时，被动轴逆时针旋转，而主动轴为顺时针旋转，正好满足了大多数人右手使用扳手便于用力的习惯，且主动轴只需设置20～35mm的较小直径的施力头，即可应对不同直径绝大多数规格的炮弹底火拆卸。由于施力头的直径小，仅需常用的扳手即可进行操作，且用力方便，便于拆卸。

如图1、2所示，所述封板锁定装置25在底板的平面向外侧延伸一块连板32，在连板32的侧面设有与底板3紧固连接的螺栓21。使得外展的封板锁定装置25可以从底板拆下，减小了底板的尺寸，更加便于携带。

连板32的中部设有长形的调节槽20，穿过调节槽20设有滑动轴13，滑动轴13的上部设有外螺纹且与锁紧螺母14螺纹间接，滑动轴的下部通过连接销18连接压紧块17，所述压紧块17上端面为与滑动轴垂直的平面，在锁紧螺母14与压紧块17之间设有套于滑动轴外的滑块16，所述滑块上部外侧设有直径大于调节槽20宽度的挡台，使滑块的挡台被限制在连板32的上方。使用时外边缘凸出的封板被夹持在压紧块17与连板32之间，而压紧块17可以随着滑动轴13在调节槽20内径向滑动，以适应不同直径的炮弹壳体。

所述滑块16穿过滑动轴13的通孔侧壁设有轴向的止转槽33，垂直于滑动轴13的中心线设有嵌于滑动轴侧壁的止动销15，止动销15的外端设于所述止转槽33内。使得在夹持封板的过程中，压紧块与滑块能够保持对封板的紧固和相对固定，防止直接夹持封板的滑块转动以及由此产生的松动，而锁紧螺母在转动过程中又能够相对连板不产生摩擦和阻力，滑块本身仅产生轴向的移动，更加有利于对封板的稳定的锁定。

如图2所示，所述封板锁定装置25对称分布设有三个，面板平面形状为顶端倒角的三角形，所述调节槽20的轴线与三角形的边垂直。这样的结构，最大限度地减小了拆卸工具的体积和重量，又能够稳固地对弹壳封板进行固定，将面板与底板进行稳定的连接，以保证传动机构的运转和操作对主动轴的施力，从而带来底火对封板的相对转动，以方便地拆卸底火。