一种方便盘具安装与拆卸的复绕设备的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种方便盘具安装与拆卸的复绕设备。

背景技术：

电缆的生产加工过程中，工作人员总是会遇到对线芯或是成品电缆进行缠绕的工作。在缠绕前需要向复绕机上安装用于收集线芯或是电缆的盘具，待到该盘具收集满后再将绕满线芯或是电缆的盘具拆卸下来，进行运输或存放。在盘具收集线芯或电缆的过程中，工作人员还要保证盘具与带动其旋转的安装轴之间不打滑。这样工作人员不仅需要确保及时更换盘具，还需要在绕线过程中时时关注该盘具是否处于正常的工作状态。这无疑带给工作人员更多的压力，一旦出现故障还会耗费工作人员更多的体力。由此可见，如何研究出一种方便盘具安装与拆卸的复绕设备，能够有效避免盘具打滑出现的情况，进而降低工作人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方便盘具安装与拆卸的复绕设备。

本实用新型一种方便盘具安装与拆卸的复绕设备，包括设备主体，所述设备主体包括第一主体和第二主体，所述第一主体和所述第二主体下端固定设有支承板，所述第一主体和所述第二主体以所述支承板的几何中心线为对称轴对称分布在所述支承板的上端面；所述第一主体和所述第二主体上均设置有用于安装缠绕铜线盘具的安装轴，所述安装轴的末端固定设有高度可变的凸起，远离所述凸起的所述安装轴的另一末端设置有用于将所述安装轴固定在所述第一主体或第二主体上的固定轴；所述第一主体的上端面固定设有安装底座，所述安装底座的上端固定设有连接弯管，所述连接弯管的末端固定设有控制面板；所述连接弯管设有用于连接所述安装底座和所述控制面板的导线。

进一步地，所述凸起的数量至少为三个，且以所述安装轴为中心轴线呈圆形阵列分布于所述安装轴的外圆周上。

进一步地，所述凸起的高度调节动力装置为设于所述设备主体内部的液压动力装置或气缸驱动动力装置。

进一步地，所述安装轴的内部设有输油管或是送气管。

进一步地，所述连接弯管为万象弯管。

进一步地，所述支承板的侧端面上开设有用于连接辅助缠绕设备的连接孔。

进一步地，所述控制面板包括控制按钮以及用于显示所述设备主体运行参数的液晶显示器。

本实用新型一种方便盘具安装与拆卸的复绕设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该方便盘具安装与拆卸的复绕设备中在所述安装轴上设置高度可调节的所述凸起是为了使其与设有相应凹槽的盘具更高的匹配安装能力。即当所述凸起高度较低时，将所述盘具套在所述安装轴上；当套完之后再将所述凸起的高度升高，使所述凸起进入所述凹槽内部，从而使盘具稳稳的卡在所述安装轴上。该设计使得盘具在所述安装轴上的安装操作更加简单，为盘具的安装与更换提供便利，与此同时也有效防止盘具与所述安装轴之间发生相对滑动，这样便无需工作人员时时探视盘具的工作情况，可降低工作人员的劳动强度，提高电缆等的复绕效率。

第二，该方便盘具安装与拆卸的复绕设备中所述凸起的数量至少为三个，且以所述安装轴为中心轴线呈圆形阵列分布于所述安装轴的外圆周上。该设计主要是为了增大所述安装轴对所述盘具的作用力，可进一步确保所述盘具牢牢的固定在所述安装轴上。

第三，该方便盘具安装与拆卸的复绕设备中所述凸起的高度调节动力装置为设于所述设备主体内部的液压动力装置或气缸驱动动力装置。该设计与传统的弹簧连接相比具有更长的使用寿命，利于该复绕设备向着更高的自动化水平发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：

1、控制面板 2、连接弯管 3、安装底座

4、设备主体 5、支承板 6、连接孔

7、安装轴 7.1、凸起 7.2、固定轴

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种方便盘具安装与拆卸的复绕设备，包括设备主体4，所述设备主体4包括第一主体和第二主体。所述第一主体和所述第二主体下端固定设有支承板5，以所述支承板5的几何中心线为对称轴所述第一主体和所述第二主体对称分布在所述支承板5的上端面。所述第一主体和所述第二主体上均设置有用于安装缠绕铜线或电缆的盘具的安装轴7，所述安装轴7的末端固定设有高度可变的凸起7.1，远离所述凸起7.1的所述安装轴7的另一末端设置有用于将所述安装轴7固定在所述第一主体或第二主体上的固定轴7.2。所述第一主体的上端面固定设有安装底座3，所述安装底座3的上端固定设有连接弯管2，所述连接弯管2的末端固定设有控制面板1。所述连接弯管2设有用于连接所述安装底座3和所述控制面板1的导线。

本实用新型中，在所述安装轴7上设置高度可调节的凸起7.1是为了使其与设有相应凹槽的盘具更高的匹配安装度。即当所述凸起7.1高度较低时，将所述盘具套在所述安装轴7上。当套完之后再将所述凸起7.1的高度升高，使所述凸起7.1进入所述凹槽内部，从而使盘具稳稳的卡在所述安装轴7上。该设计使得盘具在安装轴7上的安装操作更加简单，方便盘具的安装与更换，也有效防止盘具与所述安装轴7之间产生相对滑动，无需工作人员时时探视盘具的工作情况，降低了工作人员的劳动强度，提高了电缆等的复绕效率。

所述凸起7.1的数量至少为三个，且以所述安装轴7为中心轴线呈圆形阵列分布于所述安装轴7的外圆周上。该设计主要是为了增大所述安装轴7对所述盘具的作用力，可进一步确保所述盘具牢牢的固定在所述安装轴7上。

所述凸起7.1的高度调节动力装置为设于所述设备主体4内部的液压动力装置或气缸驱动动力装置。该设计与传统的弹簧连接相比具有更长的使用寿命，可使复绕设备的自动化水平向着更高一层迈进。

为了使所述凸起7.1与所述液压动力装置或是气缸驱动动力装置的连接管路更加简洁，所以将所述输油管或是所述送气管设于所述安装轴7的内部。该设计还可以对所述输油管或是所述送气管起到良好的保护作用。

为了使所述连接弯管2具有方向便于调节的功能，所以将所述连接弯管2设计为万象弯管。该设计便于所述控制面板1的方向调节，为工作人员提供舒适的操控位置提供便利。

为了使该复绕设备在外接辅助缠绕设备时更加顺利，所以在所述支承板5的侧端面上开设有用于连接辅助缠绕设备的连接孔6。

为了使所述控制面板1不仅具有参数调节功能，还具有运行参数和预定参数显示的功能，所以将所述控制面板1设计为包括控制按钮以及用于显示所述设备主体4运行参数且对人体无辐射的液晶显示器。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。