一种防拆螺钉及拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及固定工具技术领域，具体提供一种防拆螺钉及拆卸工具。

背景技术：

螺钉常见于机械、电器及建筑物等，常见的螺钉由螺钉头和螺杆构成。在螺杆的圆柱面上分布有沿螺杆中轴单一方向旋进的螺纹。在螺钉头上，设计有“一”字形槽或“十”字形槽，也有的设计为多边形凹孔或凸柱。与该种结构配套使用的拆卸工具通常是“一”字形螺丝刀或“十”字形螺丝刀，以及正多边形螺丝刀或扳手。该种结构的螺钉可以反复使用多次，与配套拆卸工具配合，可以反复旋进或旋出螺孔，实现机件的固定或分离。但是，有些场合下需要保护机件不被非专业或无授权的维修人员打开，造成产品的损坏以及其他异常。这就需要专门结构的螺钉来固定机件，从而可以有效的防止非专业或无授权的维修人员打开机件，同时当专门的人员需要打开机件时，使用专门的拆卸工具可以拆卸螺钉。

技术实现要素：

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，能有效的防止非专业或无授权的维修人员打开该螺钉固定的机件的防拆螺钉。

本实用新型进一步还提供一种结构设计合理，使用方便，专门拆卸所述防拆螺钉的拆卸工具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防拆螺钉，由螺钉头和螺杆构成，所述螺钉头由螺钉槽头与支撑头构成，螺钉槽头与支撑头均为圆柱体形，螺钉槽头的直径小于支撑头的直径，螺钉槽头固定在支撑头上，螺钉槽头和支撑头的对称轴在一条直线上；所述螺钉槽头为偏心结构，螺钉槽头一侧边缘开设有卡合凹槽；支撑头与螺杆固定连接，支撑头与螺杆的对称轴在一条直线上。

本实用新型中所述卡合凹槽的尺寸规格为0.5mm x 0.5mm x 1mm（长x宽x高），其他结构的尺寸规格可以根据设备需要进行选择。

生产过程中，选用合适的棒材，使用车床和铣床等设备，利用车削和铣削的工艺，根据尺寸规格要求加工出相应的产品。

所述螺钉槽头采用偏心结构设计，螺钉槽头一侧边缘设有卡合凹槽，当用该结构的防拆螺钉固定机件时，使用市面上的螺钉拆卸工具无法嵌入该卡合凹槽，即使可以嵌入进去，也会因卡合凹槽的位置关系导致市面上的螺钉拆卸工具对此螺钉无着力点，或者即使有着力点但因无法施加正常大小的力也无法实现拆卸的目的，从而可以避免非专业人员进行拆卸螺钉的作业。

作为优选，所述卡合凹槽为“一”字型结构。

作为优选，所述螺杆、支撑头和螺钉槽头为一体结构，增强了螺钉的使用牢固性。

一种拆卸工具，包括把手和定位部，所述把手由横杆与竖杆构成，横杆与竖杆垂直固定连接，竖杆底端与定位部固定连接；所述定位部为圆柱体形，定位部的直径与所述支撑头的直径相同；所述定位部底部设置有卡合部，卡合部为半圆环形，其中外半圆的直径与定位部的直径相同，内半圆的直径与所述螺钉槽头的直径相同；卡合部内侧设置有卡合凸部，所述卡合凸部的结构与所述卡合凹槽的结构相一致。

所述拆卸工具与本实用新型所述的防拆螺钉相配套，专门用来拆卸该结构的防拆螺钉。

所述卡合部的高度与螺钉槽头的高度相一致。将所述卡合部设计成半圆环形，不仅易于加工，减少生产成本，还便于将该拆卸工具与防拆螺钉的螺钉槽头相卡合，能较容易的将卡合凸部与卡合凹槽相卡合，从而来拆卸该防拆螺钉。

使用过程中，拆卸工具的卡合凸部卡合到防拆螺钉的卡合凹槽中，同时，卡合部底面与防拆螺钉的支撑头紧密接触，定位部底面与螺钉槽头紧密接触，支撑头与螺钉槽头共同支撑住拆卸工具。操作者手持把手，转动把手从而带动防拆螺钉的转动，达到拆卸防拆螺钉的目的。

作为优选，所述卡合凸部为“一”字型结构。

作为优选，所述卡合凸部与卡合部为一体结构，能够增强该结构的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的防拆螺钉及拆卸工具具有以下突出的有益效果：

（一）所述防拆螺钉的螺钉槽头采用偏心设计，在螺钉槽头的一侧开设有“一”字型卡合凹槽，使用市面上的螺钉拆卸工具不能找到着力点，从而无法拆卸该防拆螺钉；

（二）所述拆卸工具上设置有与防拆螺钉的卡合凹槽结构相一致的卡合凸部，拆卸螺钉的过程中，卡合凸部与卡合凹槽相卡合，操作者转动把手可以方便的将防拆螺钉拆卸下来；

（三）所述拆卸工具的卡合部设计成半圆环形，不仅易于加工，减少生产成本，还便于将该拆卸工具与防拆螺钉的螺钉槽头相卡合，能较容易的将卡合凸部与卡合凹槽相卡合，从而来拆卸该防拆螺钉，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述防拆螺钉的结构示意图；

图2是本实用新型所述拆卸工具的结构示意图。

其中，1.螺杆，2.螺钉槽头，3.支撑头，4.卡合凹槽，5.定位部，6.卡合部，7.横杆，8.竖杆，9.卡合凸部。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的防拆螺钉及拆卸工具作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1所示，本实用新型的防拆螺钉主要由螺钉头和螺杆1构成。螺钉头由螺钉槽头2和支撑头3构成。螺钉槽头2和支撑头3均为圆柱体形，螺钉槽头2与支撑头3相固定，且螺钉槽头2与支撑头3的对称轴在一条直线上。螺钉槽头2采用偏心结构设计，即螺钉槽头2的边缘开设有“一”字型的卡合凹槽4，卡合凹槽4的规格为0.5mm x 0.5mm x 1mm（长x宽x高）。支撑头3与螺杆1固定连接，支撑头3与螺杆1的对称轴在一条直线上。

如图2所示，本实用新型的拆卸工具与本实用新型的防拆螺钉相配套，专门用来拆卸防拆螺钉。拆卸工具主要由把手、定位部5和卡合部6构成。把手由横杆7和竖杆8构成，横杆7与竖杆8垂直固定连接。竖杆8底端与定位部5固定连接。定位部5为圆柱体形，定位部5的直径与防拆螺钉的支撑头3的直径相同。卡合部6为半圆环形，其外半圆的直径与支撑头3的直径相同，内半圆的直径与螺钉槽头2的直径相同。卡合部6与定位部5为一体结构。卡合部6的内侧固定有“一”字型的卡合凸部9，卡合凸部9的结构与卡合凹槽4的结构相一致。

本实用新型的拆卸工具在使用过程中，将卡合凸部9卡合到防拆螺钉的卡合凹槽4中，同时，卡合部6底面与防拆螺钉的支撑头3紧密接触，定位部5底面与螺钉槽头2紧密接触，螺钉槽头2与支撑头3共同支撑拆卸工具。操作者手持把手的横杆7，转动把手，从而带动防拆螺钉的转动，进而达到拆卸防拆螺钉的目的。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。