一种可分离轴承内圈拆卸装置的制作方法

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一种可分离轴承内圈拆卸装置的制造方法

本实用新型涉及一种轴承内圈装卸装置,具体涉及一种可分离轴承内圈拆卸装置,属于机械领域。



背景技术:

为了减少试验主轴的加工成本,一般在一根试验主轴上增加轴承内环套来进行更多不同轴承内径尺寸的轴承试验,通过加热的方式将试验轴承安装到轴承内环套上,再将该组件安装到试验主轴上完成安装,但拆卸时就比较费力,需要通过敲打的方式来进行拆卸,然而敲打的拆卸方式容易将轴承损坏或使轴承精度丧失。



技术实现要素:

本实用新型为解决现有轴承试验过程中采用敲打的方式拆卸轴承内圈,容易将轴承损坏或使轴承精度丧失的问题,进而提出一种可分离轴承内圈拆卸装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括旋转顶套、内环套、拆卸螺杆、拆卸基座、底座和至少一个拆卸杆,拆卸螺杆的下端固定安装在底座的上表面,旋转顶套、内环套、拆卸基座由上至下依次套装在拆卸螺杆上,拆卸杆竖直插装在拆卸基座上。

本实用新型的有益效果是:本实用新型可以有效的将轴承快速的拆卸下来,并保证轴承精度不丧失,减小操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图,图2是本实用新型主视图,图3是图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种可分离轴承内圈拆卸装置包括旋转顶套1、内环套2、拆卸螺杆3、拆卸基座4、底座5和至少一个拆卸杆6,拆卸螺杆3的下端固定安装在底座5的上表面,旋转顶套1、内环套2、拆卸基座4由上至下依次套装在拆卸螺杆3上,拆卸杆6竖直插装在拆卸基座4上。

具体实施方式二:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种可分离轴承内圈拆卸装置的拆卸基座4的上表面沿圆周方向设有至少有一个横截面为倒置T形的滑槽4-1,拆卸杆6的下端插装在滑槽4-1,且拆卸杆6能沿滑槽4-1直线移动。本实施方式优选拆卸基座4的上表面沿圆周方向均布设有三个滑槽4-1,三个拆卸杆6分别插装在相对应的滑槽4-1内,三个拆卸杆6分别放入内环套2外侧壁上相应的豁口内,三个拆卸杆6可以根据试验轴承内径大小进行调整。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种可分离轴承内圈拆卸装置的旋转顶套1的外侧壁上套装有试验轴承内径7。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种可分离轴承内圈拆卸装置的旋转顶套1上端的外侧壁设有至少一个辅助手柄8。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种可分离轴承内圈拆卸装置的内环套2的外侧壁上设有至少一个豁口,拆卸杆6可放入所述豁口内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

请补充工作原理

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质,在本实用新型的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

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