一种驱动臂轴承安装拆卸装置的制造方法

文档序号:10926864
一种驱动臂轴承安装拆卸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装拆卸装置,包括冲床,冲床包括冲床本体、压力机、第二工作平台和第三工作平台:冲床本体包括第一工作平台和冲压底座,压力机固定安装于第一工作平台下表面,第三工作平台设置于冲压底座的上表面,第三工作平台上设置有连通冲压底座一侧壁接料口的通孔,第二工作平台相对第三工作平台上下移动,其中:压力机行程受限位开关控制;第二、第三工作平台分别安装有T型冲压轴和环形下料块:T型冲压轴包括第一安装面,第一安装面的底部定位段和承压段,定位段圆柱外径小于承压段圆柱外径;环形下料块包括第二安装面,第二安装面上设置有环形支撑面。该装置操作安全,有效避免驱动臂的报废。
【专利说明】
-种驱动臂轴承安装拆卸装置
技术领域
[0001 ]本实用新型设及一种驱动臂轴承安装拆卸装置。
【背景技术】
[0002] 由于生产过程的持续性或反复操作,驱动臂轴承在使用时很容易与轴磨损,因此 常常需要更换轴承,但在更换轴承时却缺少相应的安装拆卸装置,且取出原有磨损轴承不 仅麻烦、耗时、且很容易划伤驱动臂内侦U,导致驱动臂报废。而研发出驱动臂轴承安装拆卸 装置往往需要克服W下几个难点:
[0003] 1)、一个能提供动力的冲压设备,要求液压控制,提供压力为500公斤左右;
[0004] 2)、冲压设备的上下平台需要具备安装孔,方便安装轴承安装拆卸的冲压夹具;
[0005] 3)、驱动臂的轴承(滚柱轴承)较宽,厚度较窄,不方便取出;因此要求冲压夹具需 要具备两部分:冲压部分(T型承压段和冲压段和环型支撑)、接料部分(环型支撑块);
[0006] 4)、驱动臂较重,轴承安装位置较为紧凑,承压段靠近定位段与轴承接触,在受外 力时,将轴承冲出,轴承可能会碰到支撑平台,导致轴承无法取出,因此要求环型下料块,下 料孔孔径要大于轴承外径,但是要小于驱动轴的宽度;
[0007] 5)、环型下料块的支撑环厚度要足够,确保被挤压的过程不易变形,且下料孔内 径要比轴承外径大,方便轴承被取出;
[000引6)、对于驱动臂来说,采用材料硬度合适的T型圆柱结构,不会划伤驱动臂的轴承 孔内侧,有效防止驱动臂的形变;
[0009] 7)、Τ型冲压轴的定位功能和冲压功能,要求定位段要放入轴承内部,实现快速定 位轴承并通过承压段受到冲床提供外力将轴承快速推出。 【实用新型内容】
[0010] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装拆卸 装置。
[0011] 本实用新型提供的一种驱动臂轴承安装拆卸装置,包括通过液压控制的冲床,所 述冲床包括冲床本体、压力机、自上到下依次设置的第二工作平台和第Ξ工作平台:
[0012] 所述冲床本体包括第一工作平台和冲压底座,所述压力机固定安装于第一工作平 台下表面,所述第Ξ工作平台设置于冲压底座的上表面,所述第Ξ工作平台上设置有连通 冲压底座一侧壁接料口的通孔,所述第二工作平台相对第Ξ工作平台上下移动,其中:
[0013] 所述压力机行程受限位开关控制;所述第二、第Ξ工作平台分别安装有位置正相 对的Τ型冲压轴和环形下料块:
[0014] 所述Τ型冲压轴包括第一安装面,所述第一安装面的底部自下到上依次设置有均 呈圆柱状的定位段和承压段,所述定位段圆柱外径小于承压段圆柱外径;
[0015] 所述环形下料块包括第二安装面,所述第二安装面上设置有用于推出的轴承从其 下料孔穿过的环形支撑面;
[0016] 所述Τ型冲压轴受力后,所述定位段迅速插入驱动臂轴承内后,所述承压段推出轴 承使其通过下料孔进入接料口。
[0017] 作为本实用新型进一步的改进:所述定位段高度小于轴承高度,所述承压段长度 大于驱动轴的厚度。
[0018] 作为本实用新型进一步的改进:所述环型下料块的下料孔内径大于轴承外径,小 于驱动轴的宽度。
[0019] 作为本实用新型进一步的改进:环型支撑面的外壁尺寸与驱动臂的外壁尺寸一 致。
[0020] 作为本实用新型进一步的改进:所述环型下料块的高度大于Τ型冲压轴的总长。
[0021] 作为本实用新型进一步的改进:所述Τ型圆柱冲压块采用侣材,硬度低于驱动轴硬 度。
[0022] 作为本实用新型进一步的改进:所述冲压本体呈[型,其为一体化结构。
[0023] 动力装置采用外购的简易冲床,要求:提供节能型的微型冲床,提供冲压500公斤 左右力;限位元件,确保行程可调,稳定;冲床上、下工作平台安装孔,便于安装冲压夹具。
[0024] Τ型冲压轴的轴外径大、小根据轴承内外径的尺寸设计,目的是快速准确定位轴 承,在受到外力挤压时,能快速准确推出轴承。该Τ型圆柱冲压块采用侣材,硬度低于驱动 轴,不会对驱动轴的内径或外形造成磨损,能有效避免驱动轴的形变。Τ型圆柱冲压块的小 圆柱部分长度设计能有效固定在轴承内,大圆柱部分的长度要大于驱动轴的厚度,在圆柱 冲压块被挤压到驱动轴的下平面时,轴承就会被Τ型冲压块推出;
[0025] 环型下料块内径尺寸,要求能轻易通过轴承的同时,又能支撑驱动轴;环型下料块 厚度,要求能承受较大压力,不易在受压过程中变形;环型下料块的高度要确保轴承被挤压 出的时候不会卡在环型下料块的下料孔里面,因此环型下料块的高度要大于Τ型冲压块的 总长;为快速定位驱动轴的位置与支撑块的匹配,要求环型下料块的外围尺寸能与驱动臂 的外围尺寸一致,安装、拆卸时,只要将驱动臂的外侧与支撑块的外侧对齐,即可保证轴承 能落到环型下料块的下料孔里;
[0026] 与现有技术相比,本实用新型提供的一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装拆卸装 置,具有W下专利法意义的有益效果:
[0027] 1、Τ型冲压轴的硬度比铸铁低,加工容易;选用侣材,硬度低于铸铁,不会对驱动轴 造成损坏;侣材的加工比碳钢简单;
[0028] 2、Τ型冲压轴(含有承压段和定位段),结构简单,能快速实现定位和冲压功能;环 形下料块(内含下料孔),实现支撑作用和收集轴承的功能;两个夹具尺寸恰到好处,重量 小,安装简单,使用方便;
[0029] 3、环形下料块起到支撑作用,同时外围尺寸要求考虑定位驱动臂,防止轴承与支 撑块表面接触,因此环形下料块的直径与驱动臂外围尺寸一致(100ΜΜ)。因此,在拆卸或安 装轴承前,只要确保环形下料块与驱动臂外侧大致对齐,即可保证轴承不会碰到支撑面。
[0030] 4、环形下料块和Τ型冲压轴有相同尺寸的法兰盘,安装孔位置分布重合。只要分别 安装于冲床的上下平台,即可确保Τ型冲压轴能准确定位到驱动臂轴承的内侧,不会有别踏 等现象。
[0031] 环型下料块下料孔直径尺寸能避空轴承的同时,又能尽可能增加环型下料块的强 度;下料孔高度能同时容纳两个轴承的同时;τ型冲压轴的定位段外径尺寸能准确定位的同 时,又能有效防止Τ型冲压块的侧滑移位;受压段的长度能确保轴承被彻底冲压出驱动臂; 外径能确保与轴承的最大接触面,能平衡冲压轴承的整个端盖面,有利于防止轴承受到局 部冲压而产生的变形,快速压出轴承;整个装置结合使用,安装方便快捷,简单实用。
【附图说明】
[0032] 图1是:本实用新型提供的一种驱动臂轴承安装拆卸装置立体结构示意图。
[0033] 图2是:本实用新型提供的一种驱动臂轴承安装拆卸装置的Τ型冲压轴、驱动臂轴 承和环形下料块位置关系结构示意图。
[0034] 图3是:图2的正视图。
[0035] 图中:1、第二工作平台;2、Τ型冲压轴;3、驱动臂轴承;4、环形下料块;5、第Ξ工作 平台;6、接料口;21、第一安装面;22、承压段;23、定位段;31、驱动臂;32、轴承安装孔;41、环 形支撑面;42、下料孔;43、第二安装面。
【具体实施方式】
[0036] W下通过具体实施例对本实用新型提供的一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装 拆卸装置做进一步更详细的说明:
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例的驱动臂轴承安装拆卸装置,如图1和图2所示,包括通过液压控制的冲 床,冲床包括冲床本体、压力机、自上到下依次设置的第二工作平台1和第Ξ工作平台5,所 述冲压本体呈[型,其为一体化结构:
[0039] 冲床本体包括第一工作平台和冲压底座,压力机固定安装于第一工作平台下表 面,第Ξ工作平台5设置于冲压底座的上表面,第Ξ工作平台5上设置有连通冲压底座一侧 壁接料口6的通孔,第二工作平台1相对第Ξ工作平台5上下移动,第一工作平台的位置固 定,冲床行程受限位开关控制;第二工作平台1和第Ξ工作平台5分别安装有位置正相对的Τ 型冲压轴2和环形下料块4,其中:
[0040] Τ型冲压轴2包括第一安装面21,第一安装面21的底部自下到上依次设置有均呈圆 柱状的定位段23和承压段22,定位段23圆柱外径小于承压段22圆柱外径。第一安装面21采 用直径为200ΜΜ,厚度为10ΜΜ的定位法兰盘,其上带有均匀分布的4个安装孔,与冲床第二工 作平台1的平面安装孔吻合;承压段22为外径59ΜΜ,长度为65ΜΜ。外径59ΜΜ能顺利通过驱动 臂轴承3安装孔(孔径为60ΜΜ/-0.1mm),不会产生划伤;同时能确保最大程度接触轴承端盖 表面,防止轴承端盖表面的局部受压变形;定位段23的直径为49MM,比轴承直径小1.0MM,能 有效固定T型冲压轴2在轴承内,其长度为20匪,能有效保证T型冲压轴垂直放置于轴承端盖 面;T型冲压轴2的承压段22:既要能承受一定压力,又要能平衡的推挤轴承,因此,承压段22 靠近定位段23的冲压面直径要求尽可能大,但又要小于与轴承外径尺寸,运样可W有效避 免T型冲压轴接触并划伤驱动臂的轴承安装孔内壁。因此,冲压面的直径为59匪,小于轴承 外径60MMdT型冲压轴2的承压段22长度为65MM,既保证能完全将轴承从驱动臂31的安装孔 推出,又不会完全陷入下料孔42dT型冲压轴2的定位段23直径与轴承内径接近,但又要防止 定位段23与轴承内壁别踏,导致T型冲压轴2的冲压段磨损,由此产生的侣屑掉入轴承内部, 影响轴承的正常使用。因此在安装τ型定位轴2到冲床第二工作平台1时,要将Τ型冲压轴2 定位到驱动臂轴承3的轴承内,然后用